極其經典的-汙水處理201問

1．問：CAST工藝，汙泥脫水後的混合液直接排入(ru)進水泵房，導致進水COD，SS偏高，並影響選擇(ze)池的反硝化反應（因為前段爆氣沉砂池已經降解了部分C源），應該如何解決？ 
答：这是一个目前污水处理廠普遍被忽(hu)視的問題，即汙泥脫水後的濾液回流至生化池後對生化處理的影響問題。由於汙泥脫水前要加調質藥劑，如PAC和PAM，有些藥劑有一定的毒性，汙泥脫水時可隨濾液回流至生化反應池。處理這些濾液在技術上沒問題，隻是成本問題，如果選用合適的汙泥調質藥劑，並控製好加藥量以及脫水機的進泥量等，對前麵的生化處理就不會造成大的影響。還是強調的是，汙泥脫水效果取決於汙泥處理工序的全(quan)過程管理，包括汙泥濃縮池的管理。 
2．問：“汙泥泥齡”是怎樣確定的？如何來控製？究竟是用排泥量確定它(ta)，還是用其它(ta)來確定排泥量？ 
答：泥齡、F/M、等與其說是運行的控製參數，不如說是設計方麵的參數，在工藝控製中的隻是參考參數。實際運行中排泥量通常是根據MLSS值加上經驗來控製的，在SVI相對穩定的情況下，也可用SV30來參考。 
3．問：本廠用的是卡羅塞爾氧化溝工藝。有時裝置的出水氨氮比進水還高，進水TP2.5mg/L 左右，出水隻有0.2左右，曝氣機3台滿負荷運行。一直查不出什麼原因，這是怎麼回事？
答：隻能根據你提供的情況來初步分析， 可能是汙水含氮有機物較多，反應時間不夠，有機氮的氨化速率大於氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不夠，影響氨氮通過同化途(tu)徑去除的效果。 
4．問：在運行過程中，氧化溝表麵有一層厚(hou)厚(hou)的汙泥堆積，粒徑約1mm左右的汙泥顆粒泛黃色，時常會造成二沉池大量飄泥，汙泥返白，有絮體隨出水一同流出，SV30迅速下降，處理效果喪失，堆積汙泥減薄消除。周而複始，請問其成因和控製措施。 
答： 說明汙泥已失去活性，使ESS增加。有二種可能：一是汙泥自身氧化；二是汙泥中毒。從你所描述的現象看，前者的可能性大，可測定一下比耗氧速率，即內源耗氧速率與基質耗氧速率之比來確定，針對性采取措施。 
5．問：AB法A段如何控製？是從一沉池以等同的流量給A段連(lian)續回流嗎？SV30應控製在多少？是5%-10%嗎？ 
答：A段的回流比應該大一些，但也不能使汙泥在一沉池的停留時間太短，雖然A段主要是吸附為主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉澱池內進行，隻有將吸附在汙泥表麵的有機物降解，才能恢複吸附能力。應該用MLSS來控製，在汙泥沉降性能穩定時也可用SV30，要根據實際情況定，沉降比5%-10%太低。 
6．問：如果一家汙水廠運行一兩年處理效果沒達到較佳狀態，那是不是應該考慮重新培菌（換泥）？換泥跟(gen)開始時的培菌有什麼不一樣呢？ 
答：不用換！如果運行條件不變，換了也會一樣的，即使你用優勢菌種投加也沒用，隻能維持一段時間，重要的是控製好運行條件，如果是設計上的的問題要及時整改。 
7．問：我調試的是工業廢水。工藝為水解+厭氧+好氧池1+好氧池2+沉澱。由於安裝問題，曝氣池布氣不均勻（圓形曝氣頭曝氣），每個曝氣器處，均有一個類似(si)噴泉上下翻滾（直徑1m左右），曝氣不均，對處理效果有多大影響？還發現曝氣區填料掛膜(mo)較少，鏡檢有大的後生動物，沒有發現其它(ta)生物，填料生物膜(mo)表麵為淡黃色，曝氣區外的生物膜(mo)厚(hou)達3cm，能給我解示一下嗎？ 
答：你所說的情況不能說是曝氣不均，是正常現象。還有你說生物膜(mo)不多，不知是多少？如生物膜(mo)把填料基本覆蓋就很好了，至於說曝氣區外的生物膜(mo)厚(hou)達3cm就是嚴重結球了，要采取措施，如用大氣量衝刷和厭氧脫膜(mo)等措施。 
8．問：請問有關接觸氧化池的下例問題。 
（1）接觸氧化池在放空時，填料上汙泥能存(cun)活多少時間？ 
（2）當接觸氧化池處理能力下降時，要不要投加營養？ 
（3）對於泡沫，加煤油消泡你認為有效嗎，若有效通常要加多少？ 
答：三個問題回答如下： 
（1）接觸氧化池放空後並不是生物膜(mo)汙泥能存(cun)活多長的問題，而是要避(bi)免軟性填料曬(shai)幹而板結，板結後再浸放水中就很難再伸(shen)展(zhan)開，要防止這樣的情況出現； 
（2）接觸氧化池處理能力的下降應從多因素考慮，其中生物膜(mo)的厚(hou)度控製很重要，膜(mo)太厚(hou)會嚴重影響處理能力，還要注意池放空時隻能緩緩放，否則掛有大量生物膜(mo)的軟性填料架會倒塌(ta)或變形； 
（3）化學性泡沫用水噴淋較有效（不能直接用水衝），我不讚(zan)同用煤油之類的方法消泡。 
9．問：本廠近一周的進水、出水及生化池各(ge)數據平均如下：進水： BOD：253 COD：810 PH：7.9 SS ：286 色度：32 倍氨氮：28 總氮：64 總磷：6.0 出水： BOD：4.8 COD： 74 PH： 8.1 SS ： 12 色度： 8 倍氨氮：7.6 總氮：22.8 總磷：1.02 生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：47.2 汙泥指數：118.9 泥齡是35天 .采用的是改良型活性汙泥法處理工藝，目前的進水大約隻有2.5萬噸/天（設計是5萬噸），80%以上是工業廢水，另有少量高濃度的垃(la)圾滲濾液。工藝流程是曝氣沉砂池-後生化池-後二沉池，沒有設置接觸池與水解池。生化池是鼓風機供氣，深水轉碟曝氣，連(lian)續進水時溶解氧達不到 1 mg/L，停止進水後溶解氧緩慢上升至4-5mg/L左右。進水的嚴重超標及構築物的缺陷，導致了生化池的負荷很高，且汙泥濃縮池很小(180立方)，有相當部分剩餘(yu)汙泥重回到進水泵房去。 現在碰到的問題是： （1）二沉池在進水後經常發現有活性汙泥懸浮顆粒，是靜沉時間不足還是難以沉澱？（2）三個二沉池均發現聚(ju)集的紅(hong)蟲（水蚤），水蚤好像是處理水質好的表現，是不是因為汙泥濃度高導致大量繁殖？（3）二沉池有時發現有薄薄的一層飄泥，是不是汙泥的沉降性能很差，生化池曝氣不足？還是汙泥回流不及時？（4）二沉池三角堰板上容易青(qing)苔(tai)或是藻類滋(zi)生，有什麼方法克服？ （5）我認為汙泥已老化嚴重，要將MLSS控低為3000-3500之間或更低些，增加剩餘(yu)汙泥排放量，降低泥齡，這樣生化池的耐衝擊會不會下降？出水水質會不會上揚(yang)？ 
答：汙泥是有些老化，但不算很嚴重， 泥齡已達35天，按此推算，汙泥負荷不到0.03。控製目前汙泥濃度的2/3就足夠了，應該逐漸減少汙泥濃度，水蚤對出水沒影響，分析取樣時不要取到水蚤。還要注意沉澱池泥層控製，二沉池三角堰板上青(qing)苔(tai)和藻類隻能人工清除。 
10．問：我們是石油化工廢水兩級生化處理，一級是圓形完全(quan)混合式曝氣池，二級是推流曝氣池，一級DO 0.2mg/L，二級DO 5.0mg/L。這段時間一級生化進水PH 8.0，出水6.5，二級生化後PH 5.78，超出指標6-9的範圍，這是怎麼回事？ 
答：一級DO低很正常，因為汙泥負荷高，一級pH下降的原因可能是負荷太高發生酸化，二級出水pH下降可能是硝化反應消耗堿度造成的。因為你介(jie)紹得太簡單，我也隻能簡單分析和推斷。 
11．問：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足夠長的汙泥齡和保證足夠的回流，回流是回流好氧池出水還是二沉池底部回流？我現在調試氨綸廢水，原來設計回流好氧池出水，可實際上是，若回流量達一倍時，就不能保證前邊缺氧池的厭氧環境，我師(shi)傅說好氧池溶解氧控製在1mg/L左右會好些，這樣說是否對？
答：根據你介(jie)紹的應該是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池汙泥。你說若回流量達一倍時，就不能保證前邊的缺氧池的厭氧環境的話不妥，缺氧區不等於厭氧，DO小於0.5mg/L就可。你師(shi)傅說好氧池溶解氧控製在1mg/L左右也是有道理的，這樣可防止缺氧區DO大於0.5mg/L。 如果好氧區DO在1左右，出水回流量在一倍時，缺氧區DO仍大於0.5mg/L時，不能再降低好氧區的溶解氧，也不要隨意減少出水回流量（進入(ru)缺氧區的硝酸氮會少），此時可在不影響二沉池泥水分離效果的前提下，減少二沉池出泥量，將池內汙泥層升高，使汙泥在二沉池內的停留時間增加，使之處於缺陷氧或無氧狀態，這樣也有利於避(bi)免缺氧區DO上升。二沉池出泥量減少不會影響回流至反應池的汙泥量，因為在二沉池內泥層升高的情況下，汙泥在泥層中的濃縮時間長了，這種情況下出泥量減少了但出泥的濃度提高了。如果是接觸氧化工藝，出水要回流，汙泥就不回流了。我不讚(zan)成用前置反硝化。因為出水回流的能耗大，回流量大要求反應池容積也大。關於去除硝化菌的說法不妥，但明白你的意思。 
12．問：（1）最近車間試車，造成進水很不正常。昨天COD有6000，而設計隻有600。應該采取那些措施，使出水盡快恢複正常？ （2）最近空壓機房的風壓有8公斤，而又沒裝減壓閥，他們解釋曝氣管的流量閥一樣可控製壓力。請問一下，是不是風壓過高造成的曝氣不均？
答：進水COD大於設計值的十倍是無法達標的，應增加供氧量，減少排泥量或不排泥，目的就是控製好汙泥負荷和供氧量。但要注意：減少排泥量或不排泥是暫時的，當經過一個反應時斷後（至少半天）就應該加大排泥量。上述措施的目的是先讓(rang)汙泥與高濃度汙水混合、吸附，經過一段時間後，部分有機物降解，但仍有大部分有機物吸附在汙泥上，讓(rang)其隨汙泥而排出係統，這樣可使係統盡快恢複正常，因為這樣高濃度的廢水一般不會特(te)續很長時間的。風壓達8公斤是肯定不行的。 
13．問：活性汙泥法處理魚類加工廢水，生化部分分三個格池串聯進行，現在第二、第三生化池出現了大量的泡沫，而第一生化池中沒有泡沫；起初以為是洗滌劑泡沫，但是最近在洗滌劑高峰時，將水外排，已經有四五天了，依舊(jiu)沒有好轉而且有增多的跡象，這是什麼原因，怎麼解決？
答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在進水含油脂(zhi)、負荷低的後段易繁殖。這類泡沫很難用水噴淋消除，隻能人工清除或讓(rang)部分原水直接超越(yue)至後麵生化池，可在一定程度上壓抑(yi)若卡氏菌繁殖。 
14．問：老裝置改造用來處理氨氮廢水。采用水解+厭氧+兩級好氧（接觸氧化工藝）。汙水回流到水解池，汙泥回流到厭氧池（缺氧池），如果加大回流，水解池汙泥流失很快（水解池由黑變清），並且後麵的厭氧池溶解氧可達0.7。為此嚐試沉澱池底部回流（通過放空管回流），由於回流量限製，氨氮的去除率不理想。請問：前置反硝化工藝，通常是回流的是好氧池出水還是沉澱池出水？
答：應該是二級好氧池的出水回流至缺氧區，而不是回流至水解池和厭氧池。可能是你沒完全(quan)介(jie)紹清楚，總感覺這工藝有問題，水解池就是酸化池，主要是通過水解酸化提高廢水的可生化性，應該先了解一下硝化效果是否好，再考慮反硝化問題，還有你說的沉澱池是否是最後的沉澱池（沉澱好氧池脫落的生物膜(mo)用）？厭氧池後是否有沉澱池？我感覺除了設計問題，還有運行管理問題。 
15．問：現在用SBR工藝處理醫院汙水，目前已經投放生活汙水和回流汙泥（經過帶式汙泥機出來的汙泥1000斤），在鼓風的時候就在十分鍾左右出現大量的白泡沫，水量大概有120立方，是不是進水量大和濃度高呢？下步工作需要什麼準備？微生物怎樣培養得更好？如何去控製鼓風時間？出現這樣的問題如何去解決？
答： 如用脫水汙泥作汙泥培養接種用，投加量至少要有效池容的3%，還有營養方麵的要求，接種汙泥投加量太少了，至於出現泡沫很正常的，汙泥形成後會大大減少或消失的。後麵的問題是具體的運行控製問題，這裏不展(zhan)開介(jie)紹了。 
16．問：我們廠采用厭氧-水解-一級好氧接觸氧化-二級好氧接觸氧化工藝。進水COD在1000mg/L以下；進水氨氮50mg/L；BOD5/COD在0.35以上。出水氨氮無法達標，如何解決？
答：你們的工藝應改變，這樣是無法達標的，進水氨氮50mg/L（總氮還要高），BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化，COD在1000mg/L以下也不必用厭氧，可將厭氧池和水解池都改成好氧池(接觸氧化)，反硝化池不必另設，隻要將目前的第一級好氧接觸氧化池的溶解氧控製在0.5以下就可（是假設水解池和厭氧池都改成好氧池的情況下），因為還不了解各(ge)方麵的具體情況，隻是初步的想法。 
17．問：為什麼你說“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”？
答： 因為這樣的B/C比的汙水可生化性還可以，汙水中不可生化物質在此比值下不算很高，大部分可以被活性汙泥吸附而通過剩餘(yu)汙泥排放而去除並使出水達標。還要說明的是所謂不可生化的有機物，其中一部分還是可以降解的，隻是生化過程需較長。我說不必酸化並不是酸化效果不好，而是從投資、占地(di)等經濟角度考慮。 
18．問：CAST工藝處理城市汙水，BOD在80左右，MLSS在4000mg/L左右，目前DO在反應時控製在1.0~3.0，有時DO會超過3.0。 現在汙泥灰份較高，在恢複時應具體注意那些方麵，大致控製參數是多少？以上的參數有什麼不妥？
答：根據所介(jie)紹的情況，可能是汙泥負荷過低引起汙泥老化，應該增加排泥量，減少至選擇(ze)池的回流量，減少曝氣時間。 
19．問：廢水硫化物高若用濕式氧化法，要是生成硫酸怎麼辦？這樣對管壁有腐蝕作用，可能造成管壁塌(ta)陷，是否讓(rang)硫化物沉澱較好？
答：不存(cun)在你說的問題。用濕式氧化法硫化物被氧化成硫酸鹽，當然也會有一部分未(wei)完全(quan)氧化的硫代硫酸鹽。 
20．問：所加的幹汙泥量與什麼有直接的關係，初次培養應該加多少？ 
答：接种培养法要多少泥只能是大概的范围，关键还是要经验，否则接种的泥最多也没用。
21．問： 我們采用A2O工藝，現在總磷去除還可以，但是氨氮一直沒降低，調試已經有三個月了，我曾(zeng)經看到過一篇文章說不用內回流也可以降氨氮，而我們的內回流不好控製，幾乎沒有，不知道要怎麼做才能降低氨氮？
答：根據你說的情況出水氨氮高於進水與沒有回流無關的，主要還是反應時間不夠，估計這類廢水有機氮較高，由於硝化時間不夠，有機氮的氨化速率大於氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的，還要確認硝化的基本條件是否控製好。 
22．問：接觸氧化裝置生物膜(mo)培養過程中發現生物膜(mo)形成後又會脫落，如何解決和避(bi)免呢？
答：生物膜(mo)形成而大部分又脫落是很正常的現象，一般脫落後第二次或第三次重新形成後才算是掛膜(mo)成功，也就是說第一次生物膜(mo)形成不能算掛膜(mo)成功，如果第一次掛膜(mo)後不大量脫落是偶(ou)然的，經一、二次脫落後才形成才是必然的，大多數情況下是這樣的。 
23．問：腈(jing)綸廢水較難處理，用什麼處理工藝合適？ 
答：腈(jing)綸廢水的可生化性較差，含有大量低聚(ju)物和SCN等無機性COD，所以先要預處理，如中和，混凝，然後用生化處理，生化處理建議用生物膜(mo)法，前麵要有酸化工序。 
24．問：接觸氧化池是否用按填料空隙率計算水力停留時間 ？如何計算？ 
答： 按填料空隙率計算水力停留時間是沒意義的，也算不準，應該是容積負荷和汙水在生化池的停留時間。 
25．問：水解酸化階段會不會出現COD升高現象呢？我的意思是，大分子水解為小分子，原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化，而水解後卻可以。我做的是垃(la)圾滲濾液。 
答：確實有可能原來不能被重鉻酸鉀氧化的大分子有機物通過水解酸化後能被氧化了，但水解酸化池出水COD還是不會升高的，理由是：（1）重鉻酸鉀法測定COD時，有硫酸銀作催化劑，可氧化95%以上的有機物；（2）水解酸化過程中COD也會去除一部分的，去除率肯定高於前麵說的不能被重鉻酸鉀氧化的那些物質。 
26．問：（1）我們用蒸餾滴定法測氨氮時，餾出液呈現黃色，影響滴定終點，不知道是為什麼，怎麼避(bi)免或者排除幹擾。（2）好氧汙泥濃度的測定時，是取10ml沉澱了半小時的汙泥，還是取10ml水和汙泥的混合物沉澱後測定。好氧汙泥濃度一般控製在多少是正常的。（3）水解酸化池的汙泥濃度一般是多少為正常的。
答： 濃度高要稀釋後用比色法測定。如果加入(ru)顯色劑後仍有黃色，說明氨氮濃度很低（隻是猜測）。 汙泥濃度測定要用100ml混合液在量筒沉降後的汙泥來測定，汙泥濃度控製的範圍要根據裝置的實際汙泥負荷來定，不能一概而論的。 
27．問：在春節期間，卡魯塞爾2000怎麼運行（春節一些人回家，沒有倒班）？ 
答：隻要汙水不斷人就不能休息，所謂的周末運行模式靠不住的。 
28．問：我廠的UNITANK係統其主體為三格池結構（三個池可分為左邊池、中池、右邊池）三池之間為連(lian)通形式，每池設有曝氣係統，采用機械表麵曝氣，並配有攪拌，外側兩邊池設出水堰以及汙泥排放裝置，兩池交替作為曝氣和沉澱池，汙水可進人三池中的任何一個。現工藝運行分兩個主體運行階段，第一主體階段運行步驟如下：（1）汙水先進入(ru)左邊池，同時左邊池進行厭氧攪拌，攪拌時間為1小時。中池好氧曝氣，右邊池做沉澱池出水。（2）汙水繼(ji)續進入(ru)左邊池，左邊池停止攪拌，進行好氧曝氣，曝氣時間為3.5小時。中池始終好氧曝氣，右邊池還做沉澱池出水。（3）左邊池停止曝氣，靜沉，靜沉時間為1小時。汙水由進左邊池改進中間池。中池始終好氧曝氣，右邊池還出水。第一個主體運行階段（共6小時）結束後，通過一個短暫的過渡段（0.5小時反衝洗），即進入(ru)第二個主體運行階段。第二個主體運行階段過程改為汙水從右邊池進入(ru)係統，混合液通過中間池再進入(ru)作為沉澱池的左邊池，水流方向相反，操作過程相同。以上工藝在我廠已運行兩年，我認為該工藝在脫磷除氮方麵存(cun)在著一些漏洞，即在各(ge)個主體階段沉澱池排出的水沒有經過一個完整的厭氧—好氧過程，排出的水其實以好氧水為主。另一方麵我覺的現工藝在厭氧—好氧段時間分配不合理，好氧段時間過長。對此，我提出了一些建議，以第一主體階段為例：汙水先進入(ru)左邊池進行厭氧攪拌，厭氧攪拌一段時間後汙水改進入(ru)中間池，左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣，這樣左邊池就好象被“鎖定”一樣，能盡可能完成硝化反應。其後左側池停止曝氣，作為沉澱池。然後進入(ru)第二個主體運行階段，汙水流動方向由右向左，運行過程相同。　建議提出以後我們也實踐(jian)了一段時間，在實踐(jian)過程中我們碰到了這樣一個問題，就是其中一邊池被“鎖定”曝氣、而中池改進水以後，中池的汙泥就始終推流到另一做沉澱池的邊池，結果中池的汙泥濃度極低，而沉澱池的邊池汙泥濃度很高，造成“泛泥”和磷的二次釋放。 對於上述描述的一些情況，想請教下麵問題：
（1）我的建議對我廠現行的工藝合理嗎？ （2）建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎？（3）我廠現行的工藝厭氧—好氧段時間分配合理嗎？
答：三個問題回答如下： （1）你的建議比現在的運行模式合理。但要作些調整，即在鎖定左池的前提下，延長左池進水的時間，相應減少中間池進水的時間，這樣更合理，理由從下條可知。（2）左池進水的時間增加後，左池更多的汙泥推至中池，使中池的泥比調整前的多，可以使中池進水時間結束時的汙泥濃度比現在的運行模式多。（3）至於厭氧好氧的時間是要根據脫氮除磷效果要通過試湊來定的。
無論左池和中池進水時間如何調節，二池總的進水時間是不變的，中池進水時間增加而左池進水時間減少，推到右池的流量是一樣的，但流過去的汙泥絕對量會減少。當然各(ge)池的汙泥濃度不可能平衡，這是交替式曝氣池的特(te)點。至於要縮短周期的時間是不對的，對於設有厭氧段的工藝，如果縮短周期時間，由於邊池出水前的預沉澱時間不能縮短，所以每周期中的好氧和厭氧時間就不夠了，即使不考慮除磷，要縮短周期，也要在汙泥的沉降性能好的情況下，這樣才能減少預沉澱的時間，而保證生化應該階段的時間。還要說明的是UNITANK工藝對脫氮除磷有一定的局限性，除磷會製約脫氮效果。 
29．問：微生物鏡檢時怎樣計數？我用的是10×的物鏡，16×的目鏡，即總放大倍數為160倍，在總放大倍數160倍下的一個視野看到3個鍾蟲，那在1平方厘米中有多少鍾蟲？ 
答：應該用100倍，即目鏡和物鏡都是10倍，來觀察原生動物和後生動物，並計數，絲狀菌的豐度100倍也可大致看清，汙泥結構和遊離細菌的密度觀察400倍較合適。計數方法是：先確定每毫升曝氣池混合液共有幾滴（假定每毫升有20滴），取一滴混合液於載(zai)玻片上，小心蓋上蓋玻片，然後在100倍下將所有泥樣都看一邊，記好各(ge)類原生動物和後生動物的數量，然後再觀察其它(ta)內容。 
30．問：處理的是造紙廢水（麥草製漿），采用卡魯塞爾氧化溝，但現在氧化溝的汙泥沉澱性很不好，SV30很差，這是何原因造成的？
答：造成原因可能是因為為了滿足供氧量，不得不使曝氣機高速運行，把汙泥打碎而使沉降性能更差。這類廢水適宜鼓風曝氣法，采用推流式，目前的辦法是盡可能避(bi)免曝氣機長時間高速運行，控製汙泥濃度，回流比盡可能小，以避(bi)免沉澱池上升流速過快。
31．問：我認為三槽式氧化溝側溝排泥有它(ta)的優點，但同時又由它(ta)的致命缺點，即像SBR工藝一樣會形成排泥漏鬥，造成初期排泥的濃度高而後期排泥的濃度非常低。從而造成對後續的汙泥處理工藝的不利，而且造成控製係統複雜，要借助不可靠的儀表或增加工人的勞動強度來完成。
答：這是完全(quan)可避(bi)免的，邊溝排泥並不是任何時間都可排的，如果在A階段從曝氣邊溝排泥也不可能出現這情況。汙泥沉降性能好的也不一定要則溝排泥，應該根據各(ge)裝置的具體情況來定，至於運行管理要方便，當然要有可靠的控製係統，目前的控製係統應該算是簡單、成熟的，當然自控係統出問題，用人工控製是很不方便，這也是三槽式氧化溝的弱點之一。 
32．問：三槽式氧化溝是如何交替排泥的？是實測曝氣池汙泥濃度進行切換還是根據進水濃度預測切換？
答：可在A、D的起始階段從曝氣側溝排泥，此時曝氣溝內的汙泥濃度也較高，在排泥過程中，一部分被汙泥吸附的物質可隨汙泥一起排出，也可減輕(qing)此後反應該階段的處理負荷，總之，排泥方式和排泥時間需根據運行周期的時間、汙泥沉降性能等綜合考慮，不能一成不變，交替排泥模式需由單獨的控製係統來控製，現有三槽式氧化溝的控製程序無法滿足這方麵要求的。 
33．問：三槽式氧化溝運行模式如何編(bian)程？如何確定各(ge)階段的運行時間？
答：由於一個運行周期內的前3個運行階段與後3個運行階段的運行狀態相同，設定時僅考慮前三個階段就可。如：A、B、C三階段的總時間為4小時，應先確定C階段的時間，這個階段以沉澱為主，假如停止曝氣後將作沉澱用的側溝的混合液在1小時內能使泥水分離完全(quan)，則C階段的時間就定為1小時；A階段是生化反應的主要時段，其運行時間應大大長於B階段，經A階段運行後，大部分生化作用已大部分完成；B階段是A階段向C階段的過渡階段，此時，廢水進入(ru)中溝，經生化處理後流向另一沉澱溝，曝氣側溝在不進廢水的情況下繼(ji)續曝氣，使溝內尚未(wei)降解的物質進一步轉化，所以B階段的時間較短。 要根據不同的情況來采用相應的運行模式，如當汙泥沉降性能差時，應該適當增加C階段的時間，相應減少A、B階段的時間，必要時可在C和D之間設一個過渡階段。 
34．問：我單位采用卡魯塞爾氧化溝2000型工藝的城市汙水處理廠，規模8萬噸/天。運行中NH3-N去除不理想，2月份進水NH3-N平均為32.35mg/L，出水為25.99mg/L，是否提高好氧區的DO值，就能降低NH3-N值？
答：可提高好氧區的溶解氧，同時將內回流閘門開大，這樣使反硝化區的缺氧部分容積減少，可在一定程度上提高硝化效果，此外還要考慮堿度是否夠等因素。 
35．問：卡魯塞爾氧化溝的水力設計目前在國內還是一個尚未(wei)充分探(tan)討的課題。我想主要原因是其中涉及到方方麵麵的因素：如機械設備（特(te)別(bie)是表曝機）的機械和水力性能（如曝氣葉輪形狀、轉速、浸沒深度等）及其運轉中輸入(ru)水中的能量（該能量在充氧、推動和攪拌上還存(cun)在著一個分配關係)；還有氧化溝具體的布置形式和溝體設計如渠(qu)長、寬和水深、導流牆的位置、形狀、是否偏心設置等。 將所有這些因素（可能還有上麵沒有提到的）綜合起來，才能得出卡魯塞爾氧化溝中的具體水流形態和有關參數（如流線、湍流程度、斷麵流速分布及平均流速等）。由於此問題非常複雜，不知對卡魯塞爾水力設計方麵有何建議？
答：其實也沒這麼複雜，氧化溝內的流速與水力停留時間或是氧化溝的容積沒有什麼定性關係，氧化溝內的流速是控製溝內不沉澱為準，不宜過大，流速太小會使汙泥下沉，是通過水下推進器或表曝機來完成的，隻是完成流速的設備要根據與池深、池長等來定，不同廠家的設備選型也不盡相同。 
36．問：能否告知三溝式氧化溝運行管理中的注意事項以及他的局限性。 
答： 需注意的事項很多，首先要根據實際情況確定好運行周期的時間，然後確定周期內各(ge)運行階段的時間。運行階段應先確定C階段段時間，因為C階段是泥水分離時間。還要調整好轉刷的浸沒深度，使其具有很好的充氧能力和混合推動力，池內的所有轉刷的浸沒深度要一致。轉刷的浸沒深度應在靜止狀態下通過出水堰門來調節，即在氧化溝進水而不曝氣的狀態下用出水堰門的升降來調節，當轉刷處於合適的浸沒深度時，出水堰門的開度即為轉刷運行時的開啟限位。二條側溝的所有出水堰門開啟狀態下的限位應該基本相同。應該根據廢水的特(te)性和本裝置的實際情況，通過試運行來確定日常運行的最佳模式並輸入(ru)可控編(bian)程器，進行運行控製。當出現異(yi)常情況時應該及時調整運行模式，如：因汙泥沉降性能差而造成沉澱溝泥水分離困難使出水帶泥時，應該增加C階段的時間，相應減少其它(ta)階段的時間。 二條側溝出水堰的開閉狀態是根據設定的工藝要求自控的，半個周期二條側溝的切換中，在預設定時，原出水溝的堰門應在另一預沉溝的出水堰門全(quan)部都開啟後再關閉，以防原預沉溝在出水的初始時間漂泥。自控係統出現問題時，可通過手動控製來運行。手動控製時，各(ge)設備的開閉時間和順序應該嚴格按運行模式進行，並與自動控製程序相同。 汙泥負荷和泥齡的計算中的生化部分容積可將氧化溝總容積*總生化時間與總水力停留時間之比。 
37．問：我公司汙水處理站已經運行了近六(liu)年，近兩個月發生的汙泥膨脹一直無法有效的控製，工藝為ICEAS，沉降比為60到90多，但是絲狀菌一般，曝氣時間一般根據水中溶解氧量來控製，達到5.0到5.6停止曝氣；我公司的主要汙染物為乙醇，時常會造成瞬時衝擊，請給予意見？
答：這類水很容易引起膨脹，因為可溶解有機物高，N、P不足要投加。 
38．問：我廠有兩條卡魯塞爾氧化溝，設計日處理量8萬噸，現在隻運行了一組(zu)係統，日處理量4萬噸，年後將啟用第二組(zu)係統，用一號係統的汙泥對二號係統進行汙泥培養，請說說具體如何操作？
答：現在已有一組(zu)在運行就不用培養了，可在另一組(zu)投運前多積累一些汙泥引入(ru)就可 
39．問：請從實用性角度談談對汙水處理行業的自控技術的看法，比如說是卡魯塞爾工藝呢？
答：生化處理工藝方式很多的，要看什麼工藝，如果是傳統鼓風曝氣活性汙泥法，就沒必要自控，隻要有液位保護控製和泵等設備的手動遙控控製就可。
卡魯塞爾氧化溝用自控製當然好，如果有水下推進器，用保護控製就可，如果沒有水下推進器，最好用運行控製。我這裏說的保護控製就是控製係統（如PLC）根據設定的溶解氧範圍，
通過曝氣機的開停和轉速使溶解氧控製在要求的範圍內。運行控製就不同，除了前麵的要求外，還要考慮在曝氣機慢速運行或隻有個別(bie)曝氣機運行時，防止汙泥下沉，即在曝氣機的總體運行狀態隻滿足DO的控製，而不能滿足泥水混和時能自動調控。 
40．問：我們現在是檢測2個池，1號是有種泥接種的，但是1個月下來鏡檢時隻發現大量草履蟲，發現鍾蟲的幾率基本沒有，最多再加上幾條線形蟲；我們2號是沒加種泥，然後進水曝氣，一個月後鏡檢時發現了大量鍾蟲和一些草履蟲等其他細菌，但是2個池的汙泥含量都很少，請問現在怎麼培養1號池的細菌，怎麼增加汙泥含量？ 還有就是曝氣池裏的溶解氧很高，一般都再9-11之間，6以下的很少，難得出現幾次，我們鼓風機已經時開的最小了，而2號池的溶解氧更高，一般都在10－12之間。
答：二池的情况类似(si)，是营养不足和曝气过度引起的，污泥处于不断增长又在不断自身氧化的状态，所以要严格控制曝气时间，如果无法增加污泥量，只能采用间断曝气，还有营养比的控制等问题也要注意。
41．問：對於卡魯塞爾氧化溝工藝，它(ta)在汙泥泥齡以及剩餘(yu)汙泥量的計算應該怎樣算才能使實際量與計算量的出入(ru)不大，它(ta)有沒有簡潔的計算公式或者說通用公式？
答：在實際運行中排泥量和泥齡不是根據計算來控製的，其它(ta)形式的活性汙泥工藝也一樣。 
42．問：我廠工業汙水，印染和化工。現生化池汙泥隻有1.2g/L。鏡檢沒有發現原生和後生動物，出水不達標，一個星期大流量回流汙泥，還是沒變化。SVI和SV％都很高，但是看不到絲狀菌。請問該采取什麼措施？
答： 估計汙泥已中毒受損，加大回流量是不對的。應該增加排泥量，並移植(zhi)先前沒受損時排出的剩餘(yu)汙泥或其它(ta)廠的汙泥。 
43．問：一個工業園需要建設30000噸/天的汙水處理廠，現有家公司提出“矽藻精土＋生化”處理工藝。以前也曾(zeng)看到關於這種技術的介(jie)紹，但是說法相差很大，不知道該相信誰？請發表看法。
答：矽藻精土用在城市汙水處理效果很好，運行費用也很低，工業廢水處理要慎重。 
44．問：UASB法在國內應用很多，但運行的效果也大不相同。究其原因，我想是幾個方麵：三相分離器；布水係統；保溫措施。在此我有些疑問：（1）采用UASB法時，三相分離器是根據特(te)定汙水設計的嗎？我見國內有很多專(zhuan)門生產三相分離器的，而u法使用較多是在工業廢水方麵，不同的工業廢水性質不一樣是否會影響三相分離器的正常使用？ （2） 三相分離器是底部進水，布水容易堵塞，不知道運行的好的u法是怎樣解決這個問題的？（3）厭氧反應在35℃時比較好，u池的保溫是如何做到的？尤其是采用鋼結構的池體時。u池產生的沼(zhao)氣如何使用？如果u池內的溫度達不到要求，考慮加熱時應采用何措施呢？
答：三相分離器一般不會根據特(te)定汙水來設計，隻考慮其結構對三相分離的效果。布水係統堵塞問題是多孔式布水方式必然存(cun)在的問題，工藝上可采用反衝或氣衝的方法解決，至於池體的保溫一般不需做特(te)別(bie)的措施，隻需控製進水溫度即可，如進水溫度過低，可在進水管線上加裝汽水混合器，利用蒸汽加熱至合適溫度。不過在高效厭氧反應器中，我不看好U池，因為相對EGSB和IC來說處理效果較差，對已建的UASB，如果處理效果不好，建議作些改造，如增設內回流管或後麵增加沉澱池。 
45．問： UASB的HRT要求較長，水力負荷太大，跑泥特(te)別(bie)嚴重，長時間的內回流出水帶泥較多，反而不利顆粒汙泥的形成。不知你如何看？ 
答：設置內回流會加劇跑泥的說法不妥，這是有利於顆粒汙泥形成的，就是提高剪切力，當然顆料汙泥形成的條件和U池的處理效率提高還有其它(ta)很多因素。 
46．問：我廠采用三溝式氧化溝處理汙水，BOD在350mg/L左右，處理後剩餘(yu)汙泥特(te)別(bie)多，是怎麼回事？跟(gen)運行周期有沒有關係？ 
答： 先可試一樣，即在不影響泥水分離的前提下，減少C階段的時間，把減少的時間加給B階段，如果還不行再采取下一步措施。如果已設置D階段，也可取消D階段，把D的時間給B，C時間不變。 
47．問：我們用的是卡魯塞爾2000的氧化溝，出水口的溶解氧一般控製在2mg/L左右，最高值控製在3.0 mg/L，進水的水量為3萬每溝每天，進水的BOD有時候較低，平均值在50 mg/L，氧化溝的有效容積為14750m3，MLSS一般控製在3000 mg/L，由此得出的F/M為0.0339（不知此值對否），如果此值正確，那麼汙泥負荷也太低了吧？汙泥齡一般控製在15天左右，SV30為15，SVI為50左右，不知該如何進行工藝的調整，來緩解跑泥的現象？
答：據我判斷汙泥已老化了。應對措施：增加排泥量，減少供氧量；如果溝裏設置水下推進器，曝氣機可間斷運行。 
48．問：水解酸化在廢水處理中是一個很難說清的處理工藝，對於COD來講，有的去除率很低，有的去除率比較高，我設計的一個化工廢水項目，水解酸化COD的去除率高達40～50％，但需少量曝氣。我設計的印染廢水處理中水解酸化COD去除率一般在15～20％左右，但色度的去除率很高。水解酸化對PH的要求實際上並沒有象資料上講的那麼高，PH在6～10之間均有效果，但在8左右效果應該比較好。
答：你說的化工廢水水解酸化COD去除率可達40~50%，而且需少量曝氣，這問題是特(te)例，不能說明就是酸化的實際效果，因為去除的大多是無機性COD，是在曝氣條件下被氧化的（因為有少量的曝氣），如果不曝氣COD去除率會明顯下降。 
49．問：UASB按照三相分離器的原裏和作用，是不應該有汙泥回流的，但由此而來產生如下問題：（1）UASB反應器跑泥時如何補充汙泥？（2）UASB反應器受衝擊時引起汙泥濃度波動，如何盡快使其恢複平穩？（3）在排出UASB反應器中無機化的汙泥時，如何盡快使其恢複到所需的汙泥濃度？ 
答：U池如果汙泥流失，即使汙泥能回流也是無濟於事的，因為汙泥回流的同時反應器的上升流速也會相應增加，回流量大汙泥流失量也大，所以U池大多數是沒有汙泥回流的。我說的大多數沒有也就是說有的U池還是有汙泥回流的，因為在U池後又增設了沉澱池，但這樣的工藝不多，如果這樣還不如用EGSB或IC更好。據我所知，U池主要還是以絮狀汙泥為主的，加之反應器不高，所以上升流速不能太快，汙泥保有量不多，容積負荷上不去。雖然典型的U池沒有汙泥回流，但出水還是能回流的。 
50．問： UASB之所以汙染物去除效率高，主要是顆粒汙泥的作用，而你卻說是絮凝汙泥，這是怎麼會事？ 
答：我沒有說U池沒有顆粒汙泥，隻是說是以絮狀汙泥為主，因為絕大多數UASB都是這樣，這也是U池容積負荷低的原因（相對EGSB和IC而言），至於為何U池不能象IC一樣基本上都是顆粒汙泥，且顆粒汙泥粒徑小、質量高，這就涉及顆粒汙泥的形成機理和條件，這方麵我就不展(zhan)開了，但可以說明一點，反應器上升流速是重要的條件之一，UASB不能完全(quan)滿足這方麵要求。
51．問：要控製 UASB汙泥的流失是否可采用在上部增加一回流管，控製其回流比，形成內循環？
答：很好的建議！不過這樣的目的主要是有利於顆粒汙泥的形成，使顆粒汙泥所占的比例大大增加，汙泥保有量增加。 
52．問： UASB池內增加回流管但會不會影響水的上升流速呢？ 
答：會的， 循環區的上升流速會加快，這也是設置循環的目的，雖然在初期還不能避(bi)免反應器汙泥外溢，但可使泥水充分混和，也有利於汙泥造粒，使汙泥保有量增加，一定時間後就可顯示出效果。 
53．問： UASB池增加內回流管，水的上升流速提高，會不會給三相分離器帶來副作用？
答： 因為是從三相分離器的下部向底部回流，所以我認為不會影響三相分離器的上升流速。 
54．問：可是UASB池不設內回流時，如果排泥時泥排多了如何辦？
答：因為汙泥不外流的，所以也不存(cun)在你說的問題。如果另設沉澱池，汙泥就要回流，但回流量的大小也隻能反映汙泥在整個係統內的周轉速率或循環速率，也與係統內的汙泥量無關，也就是說如果U池不排泥，無論汙泥回流量是大是小，係統內的汙泥量不會影響（不考慮汙泥增長的因素情況下）。 
55．問：如果UASB排泥時控製不當，造成汙泥流失怎麼辦？如何恰當控製汙泥排泥？
答： 這是運行管理方麵的事了，如同好氧活性汙泥工藝有“三相平衡”的調節一樣，各(ge)類厭氧裝置的各(ge)項運行參數也要根據運行狀況來控製的，如泥、水二相平衡的調節，使反應器的容積負荷控製在一個合適的範圍。容積負荷（這裏指汙泥所點的容積）是通過排泥量來控製的，也受限於廢水水量和濃度。當廢水量增加或廢水濃度增加時，為了保持負荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高係統的汙泥量，反之則多排泥以減少係統汙泥量。此外還要考慮很多受限因素，如：係統的汙泥量過多，雖然可降低容積負荷，但會使汙泥的膨脹度增高，影響泥水分離；排泥量太多，則會造成容積負荷過高，使VFA/ALK的比值升高，影響處理效果。這些都要根據具體情況通過試湊法來確定的，有些方麵則靠經驗。 
56．問：我們做了一個工藝，也用到UASB，並且UASB設了出水回流，由於進水量非常小，一天就10幾噸水，所以汙泥投加到UASB後，汙泥懸浮不起來，運行了一個多月汙泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什麼作用，汙泥就是沉在池底一米多的位置，後來換了一台循環泵，想加大回流量，可是剛換泵後麵的出水就變黑了，我覺得可能是把池底的汙泥衝起來了，這樣下去會不會把所有的汙泥都衝走呢？是不是循環泵的流量太大，把汙泥都打碎了呢？
答：汙泥已經無機化了，雖然還不知道你們的UASB池容積多大，但已能推測到容積負荷已小到無法維持的範圍了。 
57． 問：UASB中汙泥培養究竟需要注意哪些方麵的條件，我所知道的，調試階段進水一般要求cod在5000mg/L以下，還有pH值一般要求在7－8，營養物質N、P等，還要注意那些問題呢？在調節池裏為了使進水均勻曝氣是不是對UASB有影響呢？UASB池中上麵的水應該是清的還是黑的呢？
答：這些問題一言難盡的，可參考相關資料。但有二點可說明一下：調試起始容積負荷不能高，要逐步提高，不能光從COD來控製；調節池少量曝氣沒影響的，這點氧對厭氧反應裝置的影響是微不足道的。 
58．問：我廠用A-O法處理含有氨氮的汙水，以前運行正常，最近經常在回流沉澱池出現汙泥厭氧反硝化，引起汙泥上浮現象，汙泥流失，影響出水水質。如何解剖？
答： 解決辦法：（1）控製好反硝化條件，盡可能去除硝酸氮；（2）增加沉澱池的出泥量，以降低沉澱池的汙泥層高度，使汙泥在泥層的停留時間減少，可防止汙泥缺氧；（3）條件允許的話（不影響缺氧區的缺氧環境）盡可能增加好氧區的溶解氧，使進入(ru)沉澱池的汙泥不缺氧。上述第一條是為了使進入(ru)沉澱池的硝酸氮大大減少，不會發生嚴重的反硝化，後二條措施是即使有大量硝酸氮進沉澱池，但由於不缺氧也就不易發生反硝化。 
59．問：目前我廠處理規模為4萬噸/日，有兩個濃縮池，設計汙泥量為5600kgDS/d，汙泥負荷為50kgDS/m2•d。但因施工造成兩個池的進泥和出泥不平衡且極不容易調整。經常造成一池汙泥過多發生厭氧並導致濃縮機負荷過高燒壞電機。前段時間，在一個濃縮池故障不能及時排除的情況下，采用單池運行，汙泥量在4000kgDS/d左右，汙泥負荷為61kgDS/m2•d。在此負荷下運行，該池沒有出現因負荷過高而導致濃縮機故障。單池運行比雙池運行管理簡單且出泥穩定。試問，濃縮池的最高負荷可達多少。最佳的範圍又是多少？ 
答： 是管理不當造成的，二池的進泥量可以通過進泥閥調節的，如果象你所說的因施工問題二池進泥量不能調節，那濃縮池的出泥量總可以調節吧，進泥量大，又不能關小，就要增加出泥量，把出泥調節閘門開大，使池內汙泥層下降，這樣可減少濃縮汙泥在池內的停留時間，以防汙泥發酵。濃縮池還可以交替運行，運行管理中的調節手段是多方麵的。至於濃縮池的負荷等與汙泥含水率、性質等有關，各(ge)廠的情況都不同的。 
60．問：MLSS可用懸浮物的方法測定嗎？ 
答：MLSS隻是很粗略地(di)表示汙泥中微生物量的多少，當然不能用懸浮物的方法測定，因為MLSS包括固定固體和揮(hui)發固體二類，固定固體是無機物，揮(hui)發固體是有機物+微生物，如果用懸浮物的方法測定。一些溶解性的有機物和遊離細菌就流失了。
61．問：我們這裏有個剛開始調試的處理站，采用SBR工藝，調了兩個星期有點效果的時候，水量變小了，現在眼看著微生物慢慢變少，該怎麼辦？ 
答： 減少曝氣期時間，相應增加沉澱期或閑置期時間。 
62．問：我們做的一個工程隻有處理１０噸的生活廢水，原來膜(mo)生長的情況非常的好，處理效果也非常的好，不知道是什麼原因，膜(mo)全(quan)部脫落了，而且現在膜(mo)不能再生成，填料上生有一些象紅(hong)豆(dou)一樣大小的微生物團。把它(ta)攆開是很多的條狀的細菌，現在都快一個多星期了，沒有任何的改善，想請幫助一下！
答：排除pH或有毒物質衝擊的因素外，可能是曝氣時間過長、負荷過低造成。建議減少曝氣量，或采用間斷曝氣試一段時間，此外還要控製好營養比。 
63．問：因為天氣比較炎(yan)熱，水中DO本來就低，大概在３mg／l以下，但由於在沉澱池中有汙泥上浮發生，如果通過降低曝氣量來控製的話，會不會影響出水水質？如果可以應該控製DO？
答：減少曝氣量的措施是不妥的，汙泥上浮不是曝氣量過大造成的，即使曝氣量大，大量氣泡完全(quan)可以在曝氣池出水槽和沉澱池進水口前釋放掉的。這種情況下減少曝氣量會使沉澱池內汙泥缺氧而發生反硝化甚至厭氧，加劇汙泥上浮。正確辦法是增加沉澱池出泥量（降低汙泥層高度），使汙泥在泥層的停留時間減少，防止或減緩反硝化的發生，汙泥層降低也有利於泥水分離。天氣熱曝氣池出水端DO還是稍高些好，3mg/L是正常的。 
64．問：我現在正在做一個汙水處理方案的改進項目，該工藝進水COD約為10000，pH=4。4，水量100噸/天。該廠經過氣浮-三級接觸氧化-沉澱處理後COD約為700~800，pH=6.7。 請問在原有工藝上如何改進，使出水COD達到500以下（三級排放標準）。 
答：這類廢水雖然濃度很高，采用氣浮加好氧工藝還是可以的，並不是任何高濃度水都要用厭氧。檢查一下運行管理是否有問題，再考慮改造，在不影響現有工藝的情況下，在技術上采取一些措施完全(quan)可能達標的。 
65．問：用厭氧罐對畜糞厭氧高溫發酵20天了還不產氣，而且PH時升時降，請幫助分析一下。
答：VFA過高，還沒完全(quan)進入(ru)堿性發酵階段，在沒有產氣前不能排上清液或泥，否則會引起負壓。 
66．問：看到有的工藝（如SBR 法）講到其因為沒有汙泥回流而解決了汙泥膨脹問題，就感到疑惑了，你是如何看的？
答：SBR工藝沒有汙泥回流就沒有汙泥膨脹的說法不妥，我知道有的資料這樣說的，實際情況並非如此。 
67．問：化工廢水處理裝置，水解加接觸氧化工藝，氧化池溶解氧為零，我算了一下，COD去除量為420公斤每天，供氣量大約為7。5立方每分鍾，按70立方去1公斤BOD計算，處理能力應該為150公斤每天，這樣理論供風與實際相差較大，是否會供氣過少而進入(ru)兼氧狀態（汽水比為30比1）？
答：不說廢水的濃度和水質等情況，首先用氣水比來衡量就不妥，膜(mo)法與泥法是不同的，同樣的氣水比，還要看曝氣器的氧利用率，如果用穿孔管曝氣氧的利用率就很低，如果用微孔曝氣，則氧利用率可提高數倍，所以要進行綜合分析的。但不管實際情況如何？可以肯定的是氧化池溶解氧沒有，是供氧不足或曝氣時間不夠造成的。 
68．問：一個中程藥廠的廢水平均COD是1700， BOD是800左右 最高COD有3000左右，現在我們公司的基本設計是水解酸化-接觸氧化-混凝-二氧化氯發生器。水解和接觸氧化停留時間都是24小時 ，可對方因為造價比較高，要我們修改一下方案 。現想除去二氧化氯發生器，換一消毒池投加漂水，另外，接觸氧化和水解酸化停留時間都改為12—16小時，不知道這樣改有問題嗎？
答：可取消水解酸化池，接觸氧化池停留時間適當增加。 
69．問：我見過的醫藥廢水 一般都會有水解酸化，沒有的話會影響後麵接觸氧化的處理效果，你前一貼說沒必要，請說明具體理由？
答：你說的沒錯，酸化的主要目的是提高汙水的可生化性，你們的汙水B/C比不算低，沒必要用酸化，更何況酸化池的運行控製是有要求的，控製不當效果也不好，你可以調查一下，有多少酸化池有好的效果。 
70．問：舉例說明：Q=20000m3/d，活性汙泥法，二沉池表麵負荷取0.9m3/m2*h，但是我的汙泥回流比是100%，那二沉池表麵負荷豈不是變成了1.8？這樣考慮對不對？ 
答： 沉澱池表麵負荷是每小時汙水量除沉澱池的表麵麵積，即每平方米沉澱池的水麵每小時通過的水量，不考慮回流汙泥量的，因為回流汙泥量不通過沉澱池水麵，而是從池下麵流出並回至曝氣池的。
71．問：回流汙泥是從沉澱池底部流回曝氣池，但是進入(ru)沉澱池的水量是進水量加上回流量，回流的水量還是要在沉澱池重新沉澱，還是要占用表麵負荷的是這樣嗎？
答：你說的也有些道理，但還是錯了。沉澱池可分二部分，上麵是泥水分離部分（澄清層），下麵是回流汙泥濃縮部分（汙泥層），以幅流式為例，曝氣池混合液由沉澱池中心進水口流入(ru)，在泥水分離後，汙泥下沉，分離的水上浮並溢流出池，汙水占用的是澄清層的容積，汙泥占用的是當下部汙泥層的容積。 
72．問：我們現在設計的二沉池是奧貝爾氧化溝後的沉澱池，氧化溝回流汙泥濃度要求8，怕中進周出的回流汙泥濃度達不到，因此專(zhuan)家建議采用周進周出，生產廠介(jie)紹此工藝用單管吸泥機，回流汙泥濃度可達到8-12，對嗎？
答：我認為不妥，如果今後汙泥沉降性能差的話，回流汙泥濃度不可能高，至少不會比幅流式高。我知道周邊進水式從理論上講沉澱效率比幅流式高，因為可以減少進水水能對沉澱的影響等因素，但如果汙泥沉降性能稍差就會發生嚴重短流，使整個生化處理係統處理能力大大下降。 
73．問：我廠的廢水主要含季胺鹽跟(gen)酒精 現處理工藝為 調節(預曝)--厭氧--缺氧--好氧--二沉---加藥--二沉--出水現未(wei)加藥加，處理量增加了30% 進水>2500 出水 COD>200 ，不可能擴建。有什麼辦法修改部分工藝使出水水質達到100以下？
答：在好氧池采用低劑量PACT法，即粉末活性炭與活性汙泥相結合的工藝。 
74．問：一個工藝流程設計的問題。流量=360m3/d，COD=1700mg/L，BOD=850mg/L，SS=100mg/L，色度=100倍，處理的是80%工業廢水和20%的生活汙水，要求：COD<90mg/L，BOD<20mg/L，SS<60mg/L，色度<40倍。請問采用何種方法能達標，我擬(ni)用物化預處理+SBR法+活性碳吸附，不知道有沒可能達標？
答：這類廢水建議用混凝+SBR（低劑量PACT技術），即在曝氣池內少量連(lian)續加入(ru)粉末活性炭，使活性炭與汙泥結合，可大大提高處理能力，日常運行中隻要補充少量通過剩餘(yu)汙泥排放流失的活性炭就可，補充量僅為每噸水15~20克。酸化沒必要采用，因為廢水的B/C比已很高了。 
75．問：北方的氧化塘怎麼設計？汙水是經過處理沒達標的造紙廢水，COD在600左右。
答：北方不適合用氧化塘，如要用的話，可采用曝氣氧化塘+靜止氧化塘，但總停留時間需要很長。 
76．問：有一工業廢水，濃度很高。因為廢水沒有菌種，化驗BOD時需要接種，接種後化驗出來的結果比COD還要高，結果是 COD ：90000 mg/L ，BOD：100000 mg/L，不知是何原因？ 
答：可能是測定BOD5時沒做空白試驗造成的誤差或稀釋倍數不妥引起的誤差。 
77．問：你說同一廢水的BOD低於COD，但有實驗驗證有二類工業廢水的BOD會比COD高，一類是氨氮濃度比較高的廢水，因為這裏麵有硝化、反硝化細菌，這兩類細菌作用消耗氧導致BOD比COD高，一類是含吡啶的廢水，因為吡啶不能化學開環（所以不表現出COD），但是吡啶可以生物開環，所以BOD比COD高（注：吡啶的化學開環是氧化開環，吡啶的生物開環是還原開環）。 
答：你關於氨氮濃度高的廢水和含吡啶的廢水BOD5高於COD的說法也有道理，但問題是氨氮在BOD5培養的條件下沒有充分的硝化的條件，這個過程連(lian)有機氮的氨化也不一定能完成的，氨氮隻能通過同化作用去除，即使有亞硝化或硝化作用引起BOD5測定值高，也是亞硝酸對DO的測定誤差，除非用疊氮化鈉典量法測定五天後的溶解氧才能消除誤差，否則BOD5就沒有代表性。至於吡啶的生物降解作用是有前提的，要在微生物適應情況下才行，並沒有普遍性。對這樣的廢水要接種，而一般接種液用生活汙水或大糞水，不會適應這類廢水的。 
78．問：外國設計的UASB負荷是中國設計的一倍，難道是他們的汙泥比我們好還是他們的後段處理更有保障？ 
答：我也說不清楚，大概國外是按顆粒汙泥化設計的，國內是按絮狀汙泥或半絮狀汙泥設計的。 
79．問：日處理量5。4萬噸，實際進水3萬噸/天左右，卡魯塞爾2000氧化溝，前設選擇(ze)厭氧池，經常出現奶油狀浮沫。溝內出現奶油狀浮沫時間持續近一個月，人工基本消除。從半月前總氮、氨氮持續升高，進水總氮63-77，氨氮53-69，出水總氮23-47，氨氮25-40。不知是何原因？ 
答：應該增加好氧區溶解氧，將內回流堰門開足，這樣能提高前部缺氧區的溶解氧，使缺氧區也有一定的硝化功能。此外也要檢查一下堿度等是否滿足要求。 
80．問：能否提供一下用AB法處理焦化廢水較好的具體工藝流程？ 
答：礁化廢水可生化性差，用AB法是適宜的，因為一些不可生化的物質可在A段被去除。基本流程：格柵+進水提升泵+A曝氣池+中間沉澱池+B曝氣池+沉澱池。前麵是基本流程，如果廢水pH異(yi)常或還有其它(ta)特(te)定物質，還要進行中和、混凝等預處理。
81．問：快速法測定COD測定時間為何這麼短呢？ 
答：因為快速法的酸度提高了1.4倍，氧化速率加快了。 
82．問：本人所在廠的情況：流程是工業廢水調節池（COD=500）然後混凝，沉澱後到生活廢水調節池（工業廢水和生活廢水的比例為1：2，COD為300-400）；再到厭氧酸化池（有填料）-生物接觸氧化池-沉澱池-淺層過濾（消毒，活性炭）-出水。問題：氧化池水體發黑，沉澱池沉澱效果很差，還有氣泡。出水COD不達標，有時達到150以上。為何會出現這樣的情況？如何解決？ 
答：工藝選擇(ze)不合理，運行也可能有問題。可先確定好氧池是否供氧不足，填料上生物膜(mo)是否過厚(hou)或好氧池底部積泥等情況再說。 
83．問：我廠現在麵臨較大的問題：氨氮出水不達標。水量是２７萬噸／日，A／O除磷工藝，目前是調試運行階段，氨氮出水30mg/L左右，進水隻有35mg/L，曝氣池水溫16度，MLSS5000mg/L左右，R=80-90%，SV60％左右，泥齡６d左右，除磷效果很好，出水氨氮要求 25mg/L，這是什麼原因造成的呢？ 
答： 且不說其它(ta)條件，僅從泥齡來看也不具備完全(quan)硝化的條件，因為6天的泥齡，汙泥負荷就在0.15以上。 
84．問：現今的汙水工藝是不是已經很少用到初沉池了？隻用傳統的活性汙泥，普通曝氣法，是否設了曝氣沉砂池，就可不設初沉池呢？ 
答：一般來說城市汙水廠要設初沉池，工業廢水處理就很少用（要根據具體情況），當然城市汙水也有不設初沉池的，與後麵采用的工藝有關，如用AB法就不應該設初沉池。還有曝氣沉砂池和沉砂池與初沉池是有區別(bie)的。 
85．問：我說用氧化溝的時候不用初沉是根據我們這邊的情況說的，在廣東我看過的氧化溝都是不設初沉的，具體為什麼我也不知道，可能是考慮到廣東的水質問題，廣東的cod和bod一般都比較低，能不能給解析一下？
答：如果是城市汙水，用氧化溝工藝前麵應該設初沉池合算，這所以用“合算”二字是從運行費用來考慮的，當然不設也可以。你說的廠用氧化溝工藝前麵不設沉澱池也許是考慮其他原因，不能妄加推斷。但我可以說，有些汙水處理廠的工藝設計是不夠合理的，至少從投資和運行費用角度來說是這樣。 
86．問：采用AB 法工藝，為何前麵一般不設初沉池？ 
答：這樣有利於A池處理功能的提高，由於A段的廢水直接由排水係統而來，廢水中原本就有的細菌和懸浮物及膠狀物的共存(cun)體也具有一定的絮凝性和粘附力，再與回流汙泥混合後，相互(hu)間發生絮凝與吸附，此時難沉降的懸浮物、膠體物質在得到絮凝、吸附和粘結後與可沉降的懸浮物一起沉降，並隨剩餘(yu)汙泥排出，使A段中以非生物降解的途(tu)徑去除的有機物量大大提高，可保證B段的運行穩定。 
87．問：我擬(ni)采用的工藝流程：沉砂、初沉、曝氣、二沉，有個地(di)方不太明白，就是總的處理率和各(ge)池體的處理率問題。 按這二級處理，總的處理率是91%左右，那在計算各(ge)池體的處理率是怎麼算呢？我導師(shi)說要根據有關的規範然後把這總處理率分到每個池中去。但我查到手冊裏說各(ge)池體處理率的數據，與導師(shi)說的不一樣。請問是怎樣計算得出的？
答：設計手冊上的隻能參考，主要還是設計方麵的經驗，二者結合起來才行。為什麼設計院的設計計算書不會輕(qing)易讓(rang)人看，就是這個原因。還有更重要的是做好設計前的水質水量等調研工作，城市汙水相對來說較容易，對一些特(te)種的工業廢水在設計前還需要搞(gao)模擬(ni)小試。 
88．問：製藥廢水處理係統，白天運行，晚上停運，白天處理後的出水較好， 可是經過一晚上的停運靜止後，第二天早上發現二沉池的水變得像牛奶一樣，請問這是什麼原因？ 
答：是運行管理不當造成的，要避(bi)免這樣的情況出現，就要在晚上裝置停運前，將二沉池內的汙泥盡可能回流至曝氣池。第二天運行前，曝氣池先悶(men)曝一段時間，待汙泥初步恢複活性後再進水運行。 
89．問：經常在書上看到汙泥回流比為25%，100%之類的，請問汙泥回流比是怎麼樣來控製的？是通過PLC控製？ 
答：回流量是通過沉澱池出泥量來調節和控製的，而回流汙泥泵則是根據沉澱池出泥量來運行的。在實際運行中回流汙泥量應該相對穩定的，而回流比隻是在進水量變化時才波動，所以我認為回流比是設計參數，不是運行控製參數（個人之見）。 
90．問：近日曝氣池和沉澱池有黏(nian)性泡沫產生，而且沉澱池有象厚(hou)粥樣的東西漂浮在表麵，舀(yao)掉後仍然會有，請問是怎麼回事？ 
答：要确认是否是若卡氏菌引起的生物泡沫，生物泡沫有些粘性的，在负荷低，进水有油脂(zhi)的情况下很容易发生，要控制好污泥负荷。
91．問：最近SBR池裏氨氮隨著反應時間的增長而慢慢地(di)上升（出水在13--15）。進水氨氮不高（一般在5--11之間）。是不是汙泥有問題？（前一段時間加過氯化氨，但效果不明顯，好久沒加了） 
答：反應時間不夠使硝化不完全(quan)，加氯也會抑(yi)製硝化菌的繁殖。 
92．問：我廠暴(bao)氣池及二沉池出現許多紅(hong)色小蟲，（應該是魚蟲），該蟲身體發紅(hong)，肉眼可見，活潑好動。介(jie)紹一下其生活習(xi)性及有什麼指示作用？
答：對!這種蟲也稱魚蟲，是水質良好的標誌。 
93．問：我們汙水處理廠的進水水質比較好，COD，氨氮，總磷快達到排放標準了，但是經過A2O工藝處理，結果卻高了很多，三項指標都高了，如果不開動機器，也會高起來，這是什麼原因？該如何處理？ 
答：先將缺氧池和厭氧池停運，好氧池DO控製好，出水不回流直接排放。 
94．問：我們處理的是食(shi)品廠的廢水，包括薯片糖果和彭化食(shi)品等，處理流程：1# --2#調節池-混凝池-一沉池-活性汙泥法（六(liu)個生化池依次相連(lian)）-二沉池。汙泥回流和進水都進入(ru)第一個生化池池子。汙泥沉降性一直不好，生化池池SV30達到97，進水COD2200-2500，混凝後COD大概1600左右，現在出水合格，二沉池挺大的。但沉降不好，顯微鏡160倍下看不到什麼生物，隻幾個好象藻類，動都不動。不知如何調整？ 
答：請確認是否有大量絲狀菌(如球衣菌)，如果確認的話，可用下法試試：
將第一隻池作好氧生物選擇(ze)池用，即該池少量進水，同時加大曝氣量使DO在2mg/L以上，其餘(yu)汙水分別(bie)進2、3、4池。這樣可使大量低等細菌先在第一池內繁殖，成為優勢菌，再進入(ru)後麵的池時，占優勢的細菌也會在與絲狀菌爭奪營養時也占優勢，從而達到壓抑(yi)絲狀菌繁殖的目的。但如果是非絲狀菌引起的膨脹可臨時在曝氣池出水處投加PAM助凝（不能加過量，否則適得其反）。 
95．問：一個食(shi)品廢水處理裝置調試，用的是活性汙泥法，流程：加藥-一沉-曝氣池-二沉。現在出水比較好 可是在曝氣池裏用燒杯取一杯混合液，汙泥比較稀，沉降很慢，大約1小時以後泥水分離在40%。少量進水運行問題不大，但最近滿負荷進水後，二沉池開始有很多細小的泥浮起來，隨出水流走，現在翻泥更嚴重了，請問這是汙泥膨脹嗎？怎麼解決？ 
答：不象是汙泥膨脹，一小時的沉降在40%，不能說明汙泥膨脹，沉澱池漂細小的汙泥是汙泥解絮現象，原因有多方麵，如：汙泥輕(qing)度中毒或老化；廢水缺氮也會發生此類情況。據我判斷營養比失調的可能性大，要確認廢水的氮、磷含量。因具體情況不清，隻能初步推斷。 
96．問：最近在調試一汙水工程，工藝為水解+接觸氧化。因為過年放假，有10多天沒進水了。為了不讓(rang)細菌死(si)掉，投加了麵粉，不過量很少。昨天接觸氧化池上浮了一層黃色泡沫，很粘稠。停止曝氣後，攪動泡沫，泡沫消散是有類似(si)汙泥一樣的細小顆粒下沉，請問這是怎麼回事？是負荷太低，細菌自身氧化，還是其他原因呢？ 
答：沒事的!主要是汙泥活性差，麵粉投加的原因，隨著汙泥活性的增加麵粉逐步降解，泡沫就會逐漸減少的。 
97．問：近期我廠處理後汙水的COD猛增，且居高不下。會有什麼原因呢？(說明：我廠是普通的煉油廠，以前出水COD都在80左右，目前卻一下子增到1000左右，且持續了有20天，而且活性汙泥的沉降性很差)
答：應該當機立斷，進行接種修複或重新培養了。 
98．問：運行過程中，特(te)別(bie)是十月份起，氧化溝表麵會出現白色泡沫，開始為薄膜(mo)狀，而後呈隆起的小包，顏色轉為淡黃色．該泡沫具有粘性，氣溫下降至１６攝氏度，泡沫將逐漸減少．從顯微鏡下觀察，泡沫有較為固定的形態，基本上是以一個點為中心，從該點出發以絲狀向外發散，有主幹和分支，將其包圍起來，基本是圓形，直徑約為１００um．這是哪一類型的絲狀菌，具有哪些特(te)點以及適宜的生長條件？ 
答：可能是若卡氏菌大量繁殖所至，此類菌在汙泥負荷較低、進水中含油脂(zhi)類物質時易繁殖。 
99．問：我單位PTA化工汙水經厭氧、Ａ／Ｏ生物法處理後產生的剩餘(yu)汙泥，汙泥濃度５g/L，經平流式濃縮池濃縮後汙泥濃度為15-20g/L，再經帶式壓濾機(天津市政設備廠)擠壓，大量汙泥從濾帶中滲透出來。泥餅產量少，絮凝劑為PAM陽離子。請教如何解決？ 
答：可能有二種原因造成的：（1）濃縮池濃縮效果差；（2）汙泥加藥調質方法不當。措施：汙泥調質時，先加PAC混凝，待充分反應後再加PAM調質，可試試看！還要確認濃縮池運行是否正常。 
100．問：我單位汙泥的絮凝沉降性能較差，30分鍾沉降比在90％，投加了粉煤灰來提高絮凝沉降性能，也在濃縮池前投加0.1％的PAM。請問汙泥從濾布中滲透出來的原因是汙泥調質還是濾布選型或其它(ta)原因。帶式壓濾機前的泥藥混合罐的停留時間為20秒，是否合理？我們準備在濃縮池前加0.1％PAM改為PAC。 
答： 濾液含汙泥多的原因是多方麵的，汙泥加藥調質是很重要的工序，還有調質藥劑的選用。要確認PAM是否投加過多，否則適得其反，我感覺投加量多了，此外還要從前麵汙水處理過程中來控製汙泥性能。
101．問：我廠廢水處理量150噸/小時，正常運行中同時投加三種營養劑：硫酸銨、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。請問：這3種藥劑配合在一起合理嗎？怎麼搭配才合理？有什麼好的營養劑嗎？ 
答：應該先確定廢水的BOD5量，然後根據碳、氮、磷的比值來確定投加量，由於廢水的濃度會變化，日常運行時的氮、磷投加量要通過試湊法來確定，還要考慮是否經濟，如：磷酸氫二鈉或其它(ta)磷酸鹽選用時，要根據分子中磷占的比例及價格來考慮。假定磷酸氫二鈉的價格明顯低於磷酸二氫鉀，但由於其中磷的原子量與分子量之比較小，且含結晶水較多，就不一定合算。 
102．問：現在這裏的蛋形消化池溫度隻有23度左右。我想問：（1）除了蒸氣加熱外，其他還有那幾種加熱方法？（2）這樣的溫度是否會導致汙泥酸化？ 
答：這樣的溫度消化效果會很差，可用蒸氣加熱。在目前的溫度下，要防止汙泥酸化，隻能減少汙泥投配率。 
103．問：一家發酵企業廢水處理裝置，由於廢水中COD、NH3-N濃度高，采用2級A/O工藝進行處理，流程是：廢水池→給液泵→調節pH→第一缺氧脫氮池→好氧硝化池（推流式）→第二缺氧脫氮池→再曝氣池→澄清池。最近澄清池經常出現汙泥上浮，經分析是第二脫氮池反硝化效果差，出水夾帶硝酸根進入(ru)澄清池，在澄清池發生反硝化反應所致。采取的措施是向第二脫氮池加入(ru)葡萄糖（最多時一天要加30%的葡萄糖4、5m3），同時把硝化池的DO降低（最低降到了0.5mg/L），效果仍然不穩定，有時好，有時壞。請幫助分析原因，應該采取什麼措施？ 
答：如果第二好氧池DO降到0.5 mg/L，到第二反硝化池的後半部就可能完全(quan)厭氣，此時，如果氧化還原電位到負值，部分硝酸鹽又會還原為氨氮，使後麵的好氧池繼(ji)續進行硝化，造成硝酸鹽積累，也影響後曝氣池剩餘(yu)碳源的去除。所以你的分析是有道理的，降低硝化池的DO來防止好氧區向缺氧區後移在理論上是對的，但DO降得太低就會出現我前麵分析的情況。建議：增加後好氧池的曝氣量；增加沉澱池的出泥量。目的是防止汙泥在沉澱池內缺氧而反硝化。 
104．問：某城市在海(hai)拔3650多米， 最低氣溫零下14℃， 空氣稀薄，氣溫低，日溫差大， 這地(di)方的生活汙水用什麼工藝處理好？ 
答：用矽藻精土法，本法適合生活汙水的處理，處理成本低，不受溫度等影響。 
105．問：最近曝氣池泡沫上粘有很多泥而且很粘，到二沉池表麵有很多浮泥，MLSS很低，汙泥鏡檢中有很多輪蟲的屍體，有循纖蟲，漠口蟲，耗氧很少，請問是否是汙泥中毒？汙泥中毒會發生什麼現象？ 
答：二種可能（1）汙泥中毒；（2）汙泥嚴重老化。前者的可能性大，不論是何種情況，都需要向反應池移植(zhi)汙泥，進行生物修複，沒有好氧汙泥，也可將先前排出的厭氧濃縮汙泥引入(ru)曝氣池，並投加大糞等營養，等汙泥活性恢複，濃度增加後泡沫就會減少。 
106．問：二沉池為中進周出式幅流式沉澱池，池內徑48米，池有效水深3.2米。二沉池的表麵負荷、固體負荷、堰口負荷等均在正常範圍內；生物池的汙泥濃度一般在4000左右，R控製在50～100%，生物鏡檢測菌膠團正常並無汙泥膨脹性狀，且SV在30～40%，SVI也在100左右。但奇怪的是運行以來二沉池周邊（邊緣區2～3米）區域經常有大量的淺黃色的絮狀汙泥上浮，不是成層狀，某些小區域在更為嚴重。我曾(zeng)將其作分析，上浮的汙泥能重新沉下，且鏡檢發現菌膠團較好，且有原、後生動物，與生物池的相差不多。對以上情況希(xi)望能再給些建議。 
答：是沒調節好，這樣大的沉澱應該用吸泥管吧？如是吸泥管，可將靠池外周的吸泥管出泥調節閥開大或開足，第二根吸泥管出泥調節閥也適當開大，同時相應減少其它(ta)吸泥管的出泥量。還要確認池靠周邊吸泥管底部處離池壁有多少距離，如果超過一米就是設計不當。 
107．問：中進周出的汙泥濃縮池池麵如出現大量浮泥，濃縮池直徑18m，高4m，汙泥是由SBR重力流進，進泥的SS大概有6000mg/L，有時候會出現大塊的黑色汙泥浮上來，過了一段時間後，情況好轉，但總是有小塊的泥色的汙泥浮到水麵。池子上麵的清水深不到1m，會不會是池子設計的太高了。有沒有辦法解決呢？ 
答：池的設計沒問題，可能是刮(gua)泥機局部刮(gua)板壞或變形造成死(si)角所至。 
108．問：汙水處理調試時初加入(ru)量多少最經濟合理。 
答： 這要看用什麼汙泥，用脫水汙泥需約5%（汙泥/曝氣池容積），如果是濃縮汙泥則需1mg/L左右，但關鍵還是要有培養汙泥的經驗，如培養過程控製不當，汙泥最多也沒用，這方麵的例子很多的，有的單位培養了多次也沒用（主要是工業廢水），有經驗的則可大大減少接種的汙泥量。 
109．問：請說說引進汙泥後調試的具體注意事項，特(te)別(bie)是針對工業廢水的處理。 
答：汙泥要經濟、快速一次培養成功很大程度上要靠臨場經驗的，要提醒(xing)的是在培養過程中寧可曝氣不足也不能曝氣過度，寧可營養過剩也不可營養不足，我曾(zeng)發現有一些廠汙泥長期培養不好，原因是在培養過程中汙泥總是處於生長-解絮-再生長-再解絮這樣一個惡性循環中，汙泥在形成需要較長的時間，在汙泥初步形成的階段，過度曝氣和營養不足會很快解絮的。 
110．問：假期到了，接觸氧化池應該如何管理呢？要求方便快捷、經濟，又不能讓(rang)微生物死(si)亡，在假期後能快速啟動。 
答：接觸氧化池停止進水\停止曝氣就可。節後上班時先少量進水，悶(men)曝至膜(mo)的泥色初步由黑轉棕色時再正常進水
111．問：接觸氧化池停氣了怎麼辦？好氧生物能維持多長的時間？再恢複時需要多長時間？要注意那些事項？
答：與溫度有關，10度以下三周內沒問題。如要運行時，剛開始曝氣強度不能太大，避(bi)免對生物膜(mo)造成大的衝刷和擾動，經一段時間曝氣後就不要緊了，停運期間填料不能脫水。 
112．問：我認為因為酶促反應的效率遠遠高於無機的化學反應，B/C比可能大於1，你的意見呢？ 
答：即使這樣，B/C比也不可能大於1，因為BOD5是稀釋培養法，是一般的細菌，如測生活汙水就不用接種，工業廢水需接種，也是加入(ru)生活汙水或處理裝置的出水接種就可，並不是用特(te)殊菌來培養測定的。 
113．問： 我在考慮給水微汙染水處理中采用的生物接觸氧化池的設計思路，不知道池內是否需要增加上下翻騰的措施，如果增加，是否能告訴我穿過球形懸浮填料的水頭損失情況 
答：不用考慮這樣複雜，懸浮填料的翻滾並不需要增加多少風壓。 
114．問：我廠處理生活及生產汙水（4800m3/d/），用生物氧化池曝氣和加石灰除硬沉澱處理。現選用的是羅茨風機/風量2000m3/h，2開1備，生物氧化池高4.5米，生化池在地(di)麵上，管線上裝有曝氣頭，風機額定風壓0.05Mpa，現在不止噪音(yin)大，電機還超流。。。。請分析一下！ 
答： 風壓沒問題，因為曝氣器在池底有一定安裝高度的，至少40cm，輸氣管係統的阻力不大，設計上肯定考慮了，至於池是否在地(di)麵上與此無關，隻要池的有效水深不變就可。 
115．問：在曝氣管路中接一細管出曝氣池水麵，那整個曝氣管路就這個地(di)方壓強小，氣體流會不回造成短路現象？
答：這是放氣管，也稱排汙管，在風機運行時要開啟進行放氣，放氣完後要馬上關閉的。 
116．問：BOD負荷為0.1 左右，汙泥在曝氣池絮凝良好，沉降性差，SV30在97%，SS在7000，然而到二沉池後在出口分為二層，一層在細小泡沫攜帶下上浮，另外一層沉降良好 ，這是什麼原因？ 
答：可能是下麵二個原因之一：（1）硝酸鹽在沉澱池泥層中發生反硝化，氮氣泡攜帶汙泥上升，停風機後會好轉說明反硝化提前在曝氣池完成了；（2）曝氣量過大，大量汽泡未(wei)能在沉澱池進水口完全(quan)釋放而引起的。 
117．問：如何保證汙水達標排放，控製係統非常關鍵，你認為，PLC，DCS還是普通的控製好，如何降低費用，提高各(ge)汙水處理指標？ 
答：我認為問題的關鍵不是PLC或DCS，而是如何確定汙水處理裝置的自動控製點，有不少認為自控程度很先進的處理廠，有很多自動控製點是無用的，甚至會帶來負麵影響。 
118．問：如何解決檢測和控製的滯後問題，如DO等？ 
答：生化處理過程本來就是滯後反應的過程，如早班對工藝進行調整後，其結果可能要到中班或夜班才能反應出來，隻有DO在線儀可以根據設定的溶解氧上下限值通過曝氣機的運行狀態來控製，但也不可靠。目前很多進口的DO儀探(tan)頭的穩定性如何？所以我認為對生化處理而言，在線儀隻能控製設備運行狀態，對工藝運行的控製是有限的。 
119．問：采用穿孔管曝氣時，設計時應注意那些，才能保證曝氣均勻？
答：這些有關的設計書上都可查到的，穿孔管的布置方式很重要，要做到布氣均勻或提高氧的利用率，我建議還是使單側布氣，采用旋流曝氣方式，當然這要根據工藝形式來定，池的結構也要與之相配。 
120．問：一個牛奶廠的汙水處理工藝，主要處理構築物為接觸氧化池和水解酸化池，是否要配置鼓風機？請告知一些相關的設計參數。
答：如果酸化采用"泥法"用攪拌泵就可以了，最好不要生物膜(mo)法，主要是攪拌問題，無論是攪拌泵攪拌、脈(mai)衝攪拌等都有問題。鼓風機不一定要，但如果後麵的好氧池要用風機，建議你將輸氣管接入(ru)酸化池並設置曝氣軟管，這樣酸化池在必要時也可作好氧池用，也可作輔助攪拌用，在有機負荷高的情況下，適量的曝氣不會對酸化造成影響的，如單獨配風機就沒必要了。
121．問：生化沉澱池漂泥（大量），導致生物濾池堵塞，來不及出水，主要處理的是印染廢水，已經發現絲狀菌，並開始在曝氣池投三氯化鐵(tie)，這個方法有效嗎？曝氣池SV%前一段時間基本上在50-70%，現在的範圍是40-50%左右，可SVI始終在2800左右，問題是不是很嚴重？ 
答：不能投加三氯化鐵(tie)，SVI不可能這樣高的，我估計是SV30的測定誤差而造成SVI的計算誤差，鏡檢中先確定絲狀菌的豐度達到了什麼級數後再說 
122．問：你說過在接種汙泥培養時，要嚴格控製好曝氣時間和曝氣量，請問有何參數作為基準？
答：為避(bi)免汙泥自身氧化，就要控製好曝氣量，經常測定池內的溶解氧，及時進水。當汙水濃度太低時要投加大糞等營養物，如沒有這方麵來源，可采用間隔(ge)曝氣。至於如何控製曝氣時間和曝氣量，要憑經驗，因為COD、汙泥濃度等的數據無法及時獲(huo)得，有經驗的人可根據溶解氧變化和汙泥外觀（放在量筒觀察）就可了解汙泥的大致生長情況，並進行控製。汙泥培養並不難，難的是要及時、一次培養成功，培養費用不能高，因為對工業廢水處理來說，汙泥過早培養好，沒有廢水來維持，延長了培菌時間，不僅增加了培菌費用，甚至延誤汙水處理裝置的定期投運。 
123．問：是不是在低負荷運行的情況下就容易出現汙泥膨脹？在其它(ta)什麼情況下也會出現呢？ 
答：這是比較複雜的問題，不一定是低負荷就易發生膨脹，絲狀菌種類很多，不同的絲狀菌有不同的生長環境，如：在廢水C/N高且缺P時可引起球衣菌的膨脹；廢水N、P往往不足，發硫細菌易繁殖；在硝化條件下，也可使大腸杆菌轉化成絲狀菌。此外，還與溫度和pH等有關。 
124．問：厭氧汙泥能否通過一定的措施轉化為好氧汙泥嗎？有什麼特(te)殊要求？是否需要花(hua)費大量的時間？ 
答：你說的情況在汙水生物處理中常會碰到的，汙泥厭氣後，厭氧菌很快繁殖，而好氧菌則處於休眠狀態，可維持很長的時間。至於能多長時間，這與溫度等因素有關，據說從理論上講在常溫下可維持約二周時間，實際上還可長一些。厭氧後的汙泥再經曝氣，仍可恢複活性，隻是汙泥量會明顯減少。 
125．問：我廠汙水生化池為A/O池，兩池都有曝氣裝置，令人疑惑的是：既然A池為厭氧池，為何還要裝曝氣裝置，難道是為了起推流作用嗎？ 
答：二個作用：（1）起輔助攪拌作用；（2）可在必要時作好氧池用。 
126．問：現在調試汙水處理廠，設計進水BOD160mg/L，實際隻有40左右，汙泥培養快一個月了，可從接種的250mg/L才長到了600mg/L左右。目前進水1000m3/h，已達到處理裝置最大負荷，如何處理？
答：由於進水BOD5較低，汙泥濃度也夠了，現在不是讓(rang)汙泥增長多少的問題，而是要養住這些汙泥，防止汙泥自身氧化。 
127．問：都說助凝劑聚(ju)丙烯酰胺有毒，它(ta)的毒性表現在哪裏？ 
答：這是相對而言的，少量的聚(ju)丙烯酰胺對微生物沒影響的，如果活性汙泥沉降性能不好時，投加一些聚(ju)丙烯酰胺能明顯改善汙泥沉降性能和出水水質，如果長期投加會在汙泥中積累，可能會有影響的。聚(ju)丙烯酰胺沒毒的，其單體有毒。 
128．問：關於有機磷農藥混合廢水如何能夠有效處理，COD達到500以下？
答：這類廢水關鍵是預處理，然後用生化，預處理也最好分開，如高濃度有機廢水可用內電解等，含磷廢水可用堿水解等。 
129．問：我公司進水COD>17000，BOD>6500。正準備采用SBR工藝，不知道能否達到達標排放（工業水排放標準）？ 
答：用厭氧處理或其它(ta)方法處理後再好氧處理，否則投資和運行費用會很高。 
130．問：我們廠運用的是SAST工藝，運行一年多來，脫氮效果不是很好，一直找不到改進的方法。以下是某天的進出水指標： 
COD 951mg/L，58mg/L BOD5 480mg/L ，6mg/L TP 6.7mg/L ，0.6mg/L TN 34.7mg/L ，4.9mg/L SS 798mg/L，33mg/L NH3-N 22.05mg/L 19.86mg/L 
進水COD，BOD，SS偏高的原因是汙泥脫水效果不好，濾液是直接排入(ru)進水泵房而導致的 。（如果排除濾液的話，COD=350 BOD=180 SS=100左右），每天的進水量在32000T。選擇(ze)池的停留時間在21min，有4台攪拌器。 4個模塊，共8個池子。每個模塊有效容積14000m3，每個模塊配備2台回流汙泥泵，流量420m3/h，1台剩餘(yu)汙泥泵，流量80m3/h，回流汙泥泵每個周期運行2小時，剩餘(yu)汙泥泵運行1小時。現在隻用2個模塊，每天運行4個周期，每周期6小時，進水（爆氣）4小時，沉澱1小時，撇水1小時。2號生物池MLSS=7300mg/L ，3號生物池MLSS=9300mg/L。SV30=26%，SVI=28左右，泥齡在9天左右，DO控製在2-4mg/L之間。幫我分析一下，是哪兒出了問題？
答：汙泥脫水工序要控製好，如汙泥加藥調質和脫水過程的管理，盡可能避(bi)免脫水濾液帶泥。
还要确认一下硝化条件是否满足，如：碱度是否够，如不够，要投加碳酸钠或碳酸钙。
131．問：實際運行中堿度是否根據進水氨氮控製？控製在什麼範圍？
答：理論上很容易計算，但由於水量和氨氮的濃度有波動，而且在處理過程中氨氮的濃度是動態的，因為氨氮被硝化的同時，含氮有機還會氨化（在某處理時段會同存(cun)），此外原水中的堿度也會變化，在實際使用中可通過試湊法確定，並控製好出水的剩餘(yu)堿度。 
132：問：請教SBR工藝汙泥負荷多少比較合適？工業廢水為主COD在700~1100。 
答：與傳統活性汙泥法相比，不同之處是其負荷條件是根據每個周期內，反應池容積對汙水進水量之比和每日的周期數來決定的。由於在反應階段活性汙泥濃度在不斷變化，並隨反應時間的推移而增加，反應後階段的汙泥負荷會大大低於初始階段。日常運行中，應通過試湊法來確定反應階段前半段的某一時間的汙泥負荷最佳控製範圍。在進水量和濃度基本穩定情況下，也可根據某一固定時間的汙泥濃度來大致了解和控製，還可通過反應階段的時間調節和控製。 
133．問：在曝氣池停留時間限製的情況下，如果進水濃度高，加大回流汙泥量是否能提高處理效果？
答：加大回流汙泥量並不能增加汙泥濃度，因為汙泥回流量增加，沉澱池的出泥量也要相應增加，使沉澱池內的汙泥層下降，汙泥在沉澱池的停留時間也相應減少，這種情況下，回流汙泥的量是增加了，但其濃度卻下降，回流至曝氣池的汙泥絕對量並不會增加。與些同時，由於回流量增加了，可使汙水在曝氣池的實際停留時間減少，進入(ru)沉澱池的混合液量增加，使沉澱池的上升流速加快，造成惡性循環。所以要增加曝氣池汙泥濃度，隻有減少剩餘(yu)汙泥排放量或暫不排泥。 
134．問： 我們汙水處理係統的工藝是SBR，原來處理效果一直可以，但近期由於進水的氨氮較高，處理效果下降了許多，COD和氨氮的去除率都不到30％。應如何解決這個問題，可否采用分時段曝氣的方法？
答：估計是曝氣時間不夠，不宜用你說的辦法，應該采用非限止曝氣法，即在進水階段也曝氣，閑止階段也可取消並作曝氣用，目的是要增加曝氣時間，要確認堿度能否滿足，在目前情況下反硝化不必考慮。 
135．問：我廠使用生物膜(mo)法處理汙水在初運行時有一定的效果，但隨著時間的推移，汙水中的微生物活性時而好時而差。不知是何原因？ 
答：確認處理效果不好時pH是否正常？生物膜(mo)是否太厚(hou)？溶解氧是否滿足？生物膜(mo)法的溶解氧要控製在4mg/L以上。 
136．問： 我廠是A-B工藝，汙泥消化池有時不穩定。尤其是過一段時間就會產生消化池內泡沫過多的狀況，很容易泄壓，又很容易將阻火器阻塞。而且此種狀況一旦出現，就會發生需長時間排放冷凝水的現象。請幫助分析原因和提出解決辦法。 
答：可能是新鮮汙泥投加到消化池後沒充分攪拌，一般來說，新鮮汙泥投入(ru)後幾小時內池內汙泥至少應該全(quan)部翻動一次，這樣可使泥溫和汙泥濃度均勻，穩定池內的堿度，防止汙泥分層和形成浮渣。還要確認投配率是否相對穩定，溫度是否過低，這些會造成生化不徹底，使浮渣增多。 
137．問：我廠是AB工藝的汙水處理廠，最近曝氣池表麵褐(he)色泡沫多，SVI值居高不下，而且沉降性差，二沉池表麵有大塊的絮狀汙泥上浮。上周也采取了加大排泥和加大曝氣的手段，略有好轉。但周末又有所反彈，比上次更嚴重。同時，MLSS值變化大，早晨是1200，中午是900，下午是3000，沒有規律性，讓(rang)人無從下手。 
答：可能是諾卡氏菌大量繁殖造成的（物泡沫一般呈褐(he)包或灰褐(he)式）這類泡沫不能用水和消泡劑有效去除。一般在含有油脂(zhi)類、處理負荷長期過低、泥齡過長等條件下較容易發生。一旦發現生物性泡沫出現，馬上要采取措施，如提高汙泥負荷，也可采取人工清除等措施，清除的浮渣應該進入(ru)剩餘(yu)汙泥處置係統，嚴格禁止重新回入(ru)廢水處理係統。日常運行時SRT要盡可能短，特(te)別(bie)是在溫度高的季節，更要防止汙泥負荷過低。目前應該增加B段曝氣池的排泥量，同時將A的一部分汙泥排入(ru)B段試試。 
138．問：我廠一期處理量1.4萬噸，采用傳統活性汙泥表曝法。進水月平均COD在300~350之間，BOD在100~180之間，TP在6~8之間，TN在25左右，廠位於南方。曝氣池混合液濃度一般維持在2800mg/L，DO在2左右，但多年來SV(%)一直在80%以上，SVI則在240以上，最高時SVI可達350。但出水水質較好，COD、BOD、SS能達國家一級標準，除磷的效果也好，平均能達70%，脫氮效果也能達50%左右(雖然其工藝本身並無脫氮除磷要求 )。這是為什麼呢？ 
答：除汙泥指數高外其它(ta)基本正常，這樣的水質設計上沒有去氮除磷工藝而氮、磷去除效果較好也是正常的，氨氮主要是通過細菌菌體合成去除的（也不排除有部分的硝化作用），磷除被菌體吸收外大部分是被吸附在汙泥內隨剩餘(yu)汙泥排放的。 
139．問：最近接手一個印染廠的工程調試，因經驗欠缺，請幫助分析一下： 公司的設計方案所寫，水量=3000m3/d，cod=1000mg/L，bod=200mg/L ，pH=6-13 ，色度=400倍，ss=500mg/L，硫化物=30mg/L，溫度=48度（都是小於等於），但是這都是參考類似(si)印染廠的水質定的。基本工藝流程：廢水--調節池--冷卻塔--水解酸化池--接觸氧化池--二沉池--混凝沉澱池-出水，這個流程是別(bie)的環保公司給設計的，其中竟然沒有設置汙泥回流，並且調節池的調節作用不好。我接手的時候，汙泥已經培養了一段時間了，活性汙泥絮凝體較多，沉澱性能也算好，顏色呈灰色。操作如下：曝氣4小時停2小時，六(liu)小時一輪回。營養物投加量：澱粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天33.5kg，兩次投加，每8小時一次） 澱粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天33.5kg，兩次投加，每8小時一次） 磷肥（水解酸化池：每次10kg，每兩天投加一次；接觸氧化池：每次8kg，每天投加一次） 有機肥（水解酸化池：前5天每天8桶，後10天每天6桶，一次性投加；接觸氧化池：每5天每天7桶，後10天每天6桶，分3次投加）這個應該是前段時間培養初期投加的有機肥。因為環保局催的急，所以公司在8月中旬強行運行了5-6小時以應付采樣，結果人家都沒來，反倒使得水解酸化池--接觸氧化池當中的水幾乎就換了一次，對尚屬培養期的汙泥是有影響的。上周廠家又因為用了硫化黑的染料，廢水進了水解酸化池--接觸氧化池後，情況愈發糟糕，這幾天采樣上來觀察，發現幾乎沒有多少絮凝體，顏色呈黑色。這幾天都沒進水，曝氣3小時停2小時，5小時一輪回，其他操作照舊(jiu)，但是汙泥狀況沒有什麼改變。工藝存(cun)在一些問題，是物化在生化之後，調節池內淤(yu)泥較多，調節水質水量能力有限，又沒有汙泥回流。請問怎麼解決現在的問題，如果重新培養的話，如何控製可以好一些？ 
答：處理工藝並無不妥，但由於水質不穩定，pH等波動較大，均質很重要，所以調節池的作用要充分發揮(hui)，可安裝水下攪拌器，安裝很方便。你介(jie)紹的培養方法也不妥，不知道酸化池是用膜(mo)法還是泥法？一般來說，先培養接觸氧化池的生物膜(mo)，可先移入(ru)附近汙水廠的汙泥接種，這樣可提高掛膜(mo)速度，也可減少營養劑的投加量。在培養時的曝氣時間要根據溶解氧等來控製，以免汙泥自身氧化，更要防止曝氣流過大而衝刷填料上的生物膜(mo)，如不能確定時，寧可少曝氣。當生物膜(mo)初步形成後再逐漸進廢水來馴化，這個過程應該是漸進的。
還有就是要控製營養比，可按BOD5：N：P按100：5：1來參考，如用大糞作氮源投加，要用沒有發酵過的。酸化池采用生物膜(mo)法，要注意攪拌效果，據我了解用膜(mo)法的酸化池能充分混和的很少，不論是采用攪拌泵或脈(mai)衝攪拌都會發生攪拌不充分的現象，影響酸化效果，至少我所看過的都是這樣。 
140．問： 煉油堿渣廢水含有很高的COD、氨氮、酚、硫，雖然水量不大但直接進入(ru)汙水廠會對其造成很大衝擊，該采用哪種方法先處理一下？
答：可采用如下工藝：調節罐--氧化反應塔（空氣氧化）-中和--生化處理。
141．問：厭氧消化產生的甲烷(wan)不知如何處置？如何利用？ 
答：可利用的途(tu)徑很多，如作燃料、發電等，但如利用的話安全(quan)方麵的要求很高，投資費用也高，所以國內外一般都燃燒後排放，如AF、IC等厭氧處理裝置產生的甲烷(wan)都用火炬自動點火燃燒。還可用於沼(zhao)氣鼓風機，這是很好的利用途(tu)徑，這類鼓風機可分別(bie)以電和沼(zhao)氣作動力。 
142．問：本工藝采用淹沒式生物膜(mo)。考慮到外加碳源要增加勞動量，也不經濟，降低溶解氧，氨氮效果去除也還好，出水硝酸鹽11mg/L，但是亞硝酸鹽很高。請教：在C/N較低的情況下能否提高脫氮效果？ 
答：可采用短程反硝化，因為短程反硝化是直接將亞硝酸氮反硝化為氮氣，可大大節省能耗，隻是因為亞硝酸氮是不穩定的，很難積累，既然出水亞硝酸氮這樣高為何不試試呢？如果能實現，要外加碳源也是很合算的。 
143．問： 養豬廢水， 進水：COD1500，氨氮500，TP60，堿度3000，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低。 出水：氨氮120，COD700，但是硝氮高達1200，亞硝氮250。 SRT：1天 請問這種情況正常嗎？這麼高的硝氮那來的？如何解釋？ 
答：如果數據測定正確的話，隻有一個解釋，即總氮大大高於氨氮的情況下，含氮有機物不斷氨化，氨氮不斷硝化，而此時處理係統都處於好氧條件下，硝酸氮不能反硝化而大量積累，此情況下如果處理時間增加，出水氨氮可下降，出水硝氮還會增加。 
144．問：我調試一食(shi)品廢水，UASB產生顆粒汙泥前，原水COD2000-3000，出水一直750左右。這段時間大約50天。這段時間跑少量絮泥。 之後廢水濃度達到4000-5000，減少了處理水量，一直保持出水小於1000。之後開始加大處理量。跑泥更嚴重了，產泥量很大，三相分離器也不好。達到設計處理量一半時，公司要求我快速提高水量，因好氧較大。加快水量過程中，產氣量不斷減少，出水1100-1500。於十五天後接近設計流量，但與甲方合作不好，未(wei)能取樣驗收。之後甲方產量減少，但水質濃度變化大3000-5500，調小流量後，產氣量開始略增，但顆粒汙泥隨水大量流出，非氣泡帶出為主，即使不進水，也會有較大量汙泥飄起，始終不下沉。這種現象已有十餘(yu)天了，請問是怎麼回事？
答：可能是負荷太大，使酸性發酵過程延長，造成堿性發酵過程不完全(quan)。對於進水負荷不穩定的處理裝置，汙水最好預酸化後再進UASB裝置，這樣才能提高pH，更好地(di)保證處理效果。 
145．問：我在做糖蜜酒精廢液的UASB厭氧生化處理實驗，目前進水濃度30000~50000mg/L，去除率55~60%，負荷20KG，其中遇到很多困難，主要是硫酸根影響，接種汙泥（非顆粒泥）流失嚴重，可生化性差。我想原因主要是酸化階段不好而造成的，不知是否是這樣？
答：提二個意見供參考：（1）酸化時間不宜長，以免pH過低影響後續生化處理；（2）培養顆粒汙泥時，可在接種汙泥中加適量活性炭或PAM，這樣有利於顆粒汙泥形成。因不了解具體情況僅供參考 
146．問：反硝化聚(ju)磷菌（DPB）同步除磷脫氮工藝運行管理中要注意哪些事項？
答：運行管理要求很多的，如厭氧池不能有氧，但如何控製呢？好氧區氧不足會影響硝化和聚(ju)磷，氧太高會使厭氧區產生微氧環境，影響釋磷，有時好氧區溶氧不高，厭氧區也可能有微氧，這與好氧區的溶氧高低外，還與汙沉澱池的停留時間、缺氧程度等因素有關。此外，還要做到按工藝要求及時排泥，磷的最終去除出路是通過剩餘(yu)汙泥排放的，如不及時排放，會在係統內周而複始地(di)進行聚(ju)磷和釋磷的循環。 
147．問：我這邊有一企業準備將處理過的汙水進行回用，處理工藝是：調節池-厭氧池-好氧池-一沉池-氣浮池-排汙口，其中在一沉池中加入(ru)硫酸亞鐵(tie)和石灰，氣浮池中加入(ru)氯化鋁和聚(ju)丙烯酰胺，出水水質的鐵(tie)離子很高，不知道有沒有什麼好的辦法能夠將其含量降低，成本當然也不能太高？
答：不要用氣浮，可將好氧處理後的水加石灰，調整至pH為8左右，再加PAM，並控製好攪拌等絮凝條件，這樣可提高鐵(tie)離子的去除率，可試試看。 
148．問：BOD與COD 的關係中是否COD大於BOD， COD-BOD約等於不可生化有機物
答：這樣說不確切，因為COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，後者是不可生化部分。而微生物在20度情況下完成碳化過程約需20天（也即BOD20與CODB接近）。 
149．問：某縣城，約20萬人口，預建一城市汙水處理廠，規模2萬噸/日，由於政府資金有限，建設費用想控製在1500萬左右，選用哪種工藝比較合適？ 
答：建議用納米矽藻精土法處理，本法特(te)別(bie)適用城市汙水處理，產生的汙泥可做保溫材料，投資少、運行成本僅傳統法的一半。納米矽藻精土與一般矽藻土的區別(bie)在於通過特(te)殊處理有很強的電中和作用，比表麵積也大大提高。 
150．問：本汙水處理場是製漿造紙廢水處理，使用的是完全(quan)混合法，最近汙泥出現了ＳＶ下降到５－６的現象，汙泥中隻有鍾蟲、輪蟲，處理效果一般。最近一段時間Ｆ／Ｍ在０.３左右，溫度較高，曝氣池的溫度在３７－３９度，請問是不是汙泥中毒？還是其他原因？ 
答： F/M不算太低，從生物相看不象中毒，因為鍾蟲對有毒物質是很敏感的。可能是水溫高的原因，一般來說，水溫超過38度對好氧微生物的活動會有些影響。
151．問：我現在正調試SBR，處理屠(tu)宰場廢水，這幾天沉澱後上清液中總是有細小的泥粒懸浮，不能沉澱，導致出水COD、SS不能達標，水溫在35-37度左右，是不是溫度太高導致的？應該怎麼辦？
答：汙泥已有老化跡象，這樣的溫度對微生物活動有些影響，但不是主要原因，主要是曝氣時間過長，要減少曝氣時間（如間斷曝氣），還需排泥。減少曝氣時間就是減少反應階段的時間， 由於一個運行周期時間是固定的，閑置階段時間可相應增加，進水階段如采用不限止曝氣，則改為限止曝氣。 
152．問：含丙烯腈(jing)的廢水，加PAC和PAM，再經生化，氨氮含量最高217mg/L 。分析可能是丙烯腈(jing)轉化為丙烯酸再轉化成氨氮，可能酰胺也增加氨氮，沒有理論和實驗數據基礎，是否能解釋？ 
答：這種情況很正常的，是氨化的原因，這類廢水需要很長的處理時間，出水氨氮這樣高說明丙烯腈(jing)的氨化過程尚未(wei)完成，要使氨氮達標，還需增加生化反應時間。 
153．問：請問三座氧化溝兩座二沉池汙泥如何回流？兩座二沉池設了一個汙泥泵房，怎麼才能將回流汙泥均勻地(di)分到三座氧化溝？
答：汙泥泵前設集泥池，回流汙泥經泵提升後經一根回流汙泥總管輸送至氧化溝前，再分三根支管進入(ru)各(ge)氧化溝。 
154．問：現有高濃度廢水（BOD值約6000），請問：用活性汙泥法處理時（SBR法）為滿足汙泥負荷要求MLSS值取非常大的值（如20000）合適不合適？會出現何種問題？又有什麼更好的方式避(bi)免出現的問題？ 
答：這樣高的濃度不宜直接用好氧法處理，應該在好氧處理前先用厭氧處理。無論SBR法或其它(ta)活性汙泥法，MLSS應該根據F/M值來控製，並受限於沉澱時間和供氧能力等因素。 
155．問：本人在做水產加工廢水方案，用UASB，水質如下： Q=200t/d，COD=3000，BOD=1000，SS=300，總氮=200，氨氮=20。汙水排海(hai)標準：出水要求COD<300，BOD<150，SS<200，總氮<40，氨氮<25。 請教以下水質情況： （1）在BOD<150以後不降低BOD，以節省工程投資，是否能去除總氮？ （2）UASB中是否對氮元素的反應終點是NH4+和NH3？
答：UASB對氮的轉化主要是有機氮的氨化作用，故在UASB後還要繼(ji)續氨化、硝化和反硝化，建議在UASB後采用A2/0接觸氧化法。 
156．問：養豬廢水COD：10000，氨氮400，經厭氧+SBR出水COD：150，氨氮150，300方/天，穩定塘15畝，可蓄水1-1.5米深，請問穩定塘如何設計，6月初種何植(zhi)物，出水能否達一級？
答：可采用二級穩定塘，第一級曝氣塘，第二級靜止塘。曝氣塘可安裝少量浮動曝氣機（與養魚塘的一樣），一般不常曝氣，靜止塘內可繁殖水葫(hu)蘆等水生植(zhi)物。 
157．問：本人現在正在試驗一化工汙水的處理，主要處理難度是：可生化性差；易變色（比起染料廢水變色的程度更嚴重）；且該廢水具有很強的腐蝕性，其PH值約2左右；生化後的COD時高時低，主要的汙染物也是帶苯環的物質。應該用什麼樣的工藝？ 
答：需預處理後再生化處理，預處理可用電解、快離子去除法或酸化法。 
158．問：本廠是大型城市汙水處理廠，日處理規模為30萬噸，采用改良氧化溝工藝，最近二沉池特(te)別(bie)容易跑泥，而氧化溝MLSS一直穩定在4000-5000mg/L，為什麼會這樣？ 
答：可能是汙泥自身氧化造成部分汙泥解絮造成的，如是這樣，應該增加排泥量，減少曝氣量。 
159．問：有一汙水廠，采用的是普通曝氣池，穿孔管曝氣，汙水量已超過了設計水量，需要提高處理能力。請教在不改變曝氣池容積的前提下，可以采取什麼措施提高曝氣池處理能力？
答：以下措施供參考：（1）池內設置纖維填料，采用生物接觸氧化法；（2）將穿孔管改用微孔曝氣軟管，氧的利用率可提高數倍。這樣曝氣池容積負荷可提高一倍以上。 
160．問：曝氣池的汙泥越(yue)來越(yue)少，進水COD約100~200mg/L，汙泥難生長，沒投用的池死(si)泥多，怎麼辦好呢？
答：可采用間斷曝氣法，適量排一些汙泥，雖然汙泥量很少，如不排泥會更少。
161．問：接觸氧化法處理廢水，要求進水BOD不能太高，水解酸化後再接觸氧化能保證接觸氧化池的進水BOD要求嗎？如果不能，該怎麼辦？
答：水解酸化去除COD很有限，主要是為了提高廢水的可生化性，如接觸氧化池的進水BOD太高，可采用厭氧工藝或其它(ta)方法進行前處理。 
162．問：如何確定接觸氧化曝氣池內微生物的量？傳統的活性汙泥法，可以用汙泥濃度（MLSS）來表示，直觀的可用汙泥沉降比（SV30）來表示。接觸氧化曝氣池內微生物的量應該怎樣直觀表示，有人說觀察生物膜(mo)的厚(hou)度，厚(hou)度是怎麼個標準？
答：接觸氧化池生物膜(mo)的量不可能也沒必要測定，填料上膜(mo)太厚(hou)，比表麵積就小，單位體積內有活性的生物膜(mo)量就少，膜(mo)太少也不好。在實際運行中控製好生物的厚(hou)度是運行管理中的關鍵之一，膜(mo)太厚(hou)就要加大氣量或衝刷。由於生物膜(mo)都安裝在池內水麵下，所以最好在池邊上按裝可取上來的觀察填料，生物膜(mo)的厚(hou)度以剛覆蓋住填料為最佳。 
163．問：有的A/O工藝中，A段為厭氧段，為什麼還要空氣管曝氣呢？ 
答：采用空氣管曝氣，既可厭氧運行，也可缺氧或好氧運行，同時可在攪拌效果不好時用曝氣管來輔助攪拌，防止汙泥沉降，雖然A段應該是缺氧的，但適量曝氣（DO<0.5mg/L）沒問題的。 
164．問：在厭氧+好氧工藝處理過程中，如厭氧處理後還含有大量的硫，如何才能把它(ta)去除掉呢？
答：如果厭氧後還有大量硫化氫，就說明厭氧反應不完全(quan)，要控製好反應條件。 
165．問：我們設計的二沉池是奧貝爾氧化溝後的沉澱池，氧化溝回流汙泥濃度要求8g/L，怕中進周出的回流汙泥濃度達不到，因此專(zhuan)家建議采用周進周出，生產廠介(jie)紹此工藝用單管吸泥機，回流汙泥濃度可達到8-12 g/L，對嗎？
答：要慎用，汙泥沉降性能差的裝置更不宜用周進周出沉澱池，單管吸泥機更不適合。 
166．問：我做的100噸中試項目，近期氨氮去除效果不好，目前觀察的情況看：供氧應該還可以、堿度充足、生物活性尚可且無明顯毒性、汙水悶(men)曝還是不行，是否可以認為負荷不成問題？有機氮的氨化和硝化，是不是同時進行，其中氨化要稍微領先於硝化？有沒有其它(ta)影響硝化的因素？ 
答：含氮有機物的氨化過程先於硝化過程，而慢於有機物的碳化過程，但快於氨氮的硝化過程。硝化隻能在低有機負荷時才能發生。雖然不能說氨化過程完成後才能開始硝化過程，但可以認為在硝化過程的前期氨化過程還會發生，在某段時間內二個過程會共存(cun)。有的裝置進水中氨氮很低，總氮很高，經生化處理後，出水氨氮高於進水，說明該裝置不僅沒有足夠的硝化反應的時間，連(lian)氨化過程也不一定完成。從你說的情況來看負荷應該沒問題，還要確認營養比是否滿足，如：磷是否缺等。 
167．問：我們正在做一個果汁廢水處理，用的是UASB+接觸氧化工藝。COD在8000左右，BOD在4000左右，pH波動很大，在9-13左右，有時會出現5左右的pH，來水量1200，水量不穩定，請問調試要注意那些情況？ 
答：這類水的水質水量調節很重要，調節池容量要足夠大，才能使處理裝置穩定運行。 
168．問：煉油廠（液化氣，直餾柴油，催裂化汽油）堿洗廢堿液，水量大概4 KL/HR，COD 約40000，用什麼方法預處理？
答：預處理建議：因為堿液中難免含些油，要設一座帶有潷油功能的廢堿液調節儲罐，然後中和廢堿液。一般廢堿液還有含高濃度硫化物，可用空氣或其它(ta)氧化法處理（在中和工序前麵）。 
169．問幾個問題： 潷油功能的廢堿液調節儲罐怎麼操作？靠重力分離嗎？若乳化嚴重怎辦？汙水冷卻塔近期因塔管堵塞，開旁(pang)路後水溫可高達44.7，雖說可加快反應速率，但也接近中溫微生物的頂限，（T H H 設在45C）不得已隻好將進水管中溫度最高的支流切出係統；活性汙泥法對進水中甲醇含量有什麼限製嗎？因為甲醇儲罐有問題需清理，又擔心衝擊生化出理場。查過一些資料，有的說它(ta)可生化性極高，有的卻說太高會有毒性，不知對嗎？
答：三個問題回答如下： （1）嚴格說廢堿液如有油應該先進行汽油洗滌的，堿液儲罐也要有潷油功能，簡單的辦法是在罐上部和中部間不同高度設放油管，並安裝閥門，這樣就可在不同液位潷油了。（2）這樣的溫度會嚴重影響生化處理效果的（除非是厭氧法），要有降溫措施。 （3）甲醇雖然可生化性好，但濃度太高也不行，除非是厭氧法。 
170．問：我們廠采用的是改良的SBR，所謂改良就是實現了連(lian)續進水，隻是將反應池用擋牆分為兩步分，一個所謂的預反應區與主反應池，擋牆下部有個2平方米的空洞相連(lian)，沒有汙泥回流，預反應區與主反應池完全(quan)一樣 ，預反應區長3.5米，主反應池長36米，池深4.7米，池寬12.5米，潷水高度為1.3米，進水主要是生活汙水 COD 400 BOD 180 總氮80 總磷8 ，每天進水10000立方米，現在兩個反應池運行！請教汙泥濃度控製在多少合適？采用的是曝氣軟管曝氣，可能是曝氣管不太好，反應池隻是兩頭曝氣中間不曝氣！運行半年了，出水還不達標，COD總在80左右，汙泥濃度在6000左右。四個小時一周期，兩小時曝氣，1小時靜沉，1小時潷水！請高手指點！曝氣時溶解氧為2！
答：根據你說的應該是ICEAS工藝。建議你們檢查一下曝氣軟管前輸氣管中是否安裝氣包，輸氣管係統是否設置排氣管（也稱排汙管），因為這些都與你說的曝氣管二頭有氣中間沒氣的情況有關。至於MLSS高這隻是一方麵原因，還有曝氣時間等因素。
171問：我現調試一個屠(tu)宰廢水，工藝為：化糞池（HRT＞２d）-調節池－水解池(HRT=5)-接觸氧化池(HRT=6)－二沉池，由於前化糞池出水ＣＯＤ在７００，而且接觸氧化時間比較短，故將水觸池改為曝氣池，但所加的一台潛水曝氣機效果有限ＤＯ一般在０．５以下，原曝氣池ＤＯ正常．兩池的ＳＶ都可達到２０－３０，現在進水量為設計水量的70%，出水水質仍然很差，ＳＳ較多，原曝氣池有一定的泡沫，且比較稠，是否是因為汙泥老化的原因造成的？ 
答：好氧進水COD700很正常的，泡沫與氨氮無關，要確定是生物泡沫還是化學性泡沫？如是化學性泡沫，在這樣的汙泥濃度下維持下去會逐漸減少的，實在不行可用水噴淋消泡。感覺你們的汙泥活性很差，原因可能是營養比沒控製好，如氮和磷。 
172．問：我們一個項目已運行一年了，近來由於進水水質惡化，進生化裝置S含量達100左右，現在進水S在10左右，恢複有五天時間了，進水COD在600，出水300左右，10x16顯微鏡下看到一些樹(shu)枝(zhi)狀東西和一些極小的（針尖大小）的東西，不知道是什麼，汙泥濃度幾乎沒有，現在該怎麼調，是不是汙泥被氧化，氣量該調小點？
答：說明汙泥已嚴重受損而解體了，要重新培養。 
173．問：汙水處理係統剛建好，準備開始運行，工藝：調節池---水解池---厭氧池---好氧池---沉澱池---汙泥處理係統，馬上要開始試運行了，擬(ni)用接種馴養，請問開車和馴養中的具體注意事項有哪些？ 
答：培菌初期應采用靜態培菌，汙泥初步形成以後，要注意防止汙泥過度自身氧化。有不少廠都發生過此類情況，汙泥長期不增加，甚至下降，原因就是營養和曝氣時間沒控製好，汙泥在增長同時又在不斷自身氧化這樣的惡性循環過程。活性汙泥培菌後期，雖然汙泥濃度較低，還是應適當排一些汙泥，會有利於微生物進一步生長繁殖。 
174．問：本單位的厭氧處理裝置將開始調試，請說說厭氧汙泥培養方法和調試過程中的注意事項。 
答：厭氧汙泥培養方法有多種，建議采用逐步培養法，大致過程如下：好氧係統經濃縮池的剩餘(yu)汙泥（已厭氧）投入(ru)到厭氧反應池中，投加量約為反應器容量的20~30%，然後加熱（如要加熱的話），逐步升溫，使每小時溫升為1℃，當溫度升到消化所需溫度時（根據設計溫度））維持溫度。營養物量應隨著微生物量的增加而逐步增加，不能操之過急。當有機物水解液化（需一、二個月），汙泥成熟並產生沼(zhao)氣後，分析沼(zhao)氣成份，正常時進行點火試驗，然後再利用沼(zhao)氣，投入(ru)日常運行。啟動初始一般控製有機負荷較低。當CODcr去除率達到80%時才能逐步增加有機負荷。完成啟動的乙酸濃度應控製在1000mg/L以下。上麵隻是大致的要求，最好請有經驗的人來指導。 
175．問：我廠是煉油廠，汙水處理工藝目前是這樣的：高濃度汙水進曝氣生物濾池處理後，一部分進低濃度汙水處理係統接觸氧化池，一部分作為SBR（SBR處理濕式氧化後的堿渣）的稀釋水，SBR處理完後進入(ru)低濃度汙水處理係統接觸氧化池，低濃度汙水處理係統為隔(ge)油、氣浮、接觸氧化池、二沉池、砂濾器、回用，有一個問題，高濃度汙水進曝氣生物濾池前的氨氮總是高於出曝氣濾池的水。請問這是什麼原因？
答：很正常，因為一部分氨氮在生物濾池內被去除了，不是異(yi)化途(tu)徑去除，而是同化過程，即通過細菌菌體合成去除的。 
176．問：想谘(zi)詢一下去除率方麵的問題，以生活汙水為主的汙水處理廠若進水BOD/COD為0.4～0.5，出水的BOD/COD是否可能達到0.8～0.9，也就是說，出水COD為40～50，但BOD還不能達標，為何會出現這種情況，怎樣調整工藝（處理工藝為SBR或氧化溝）？ 
答：這是反常的，要確認BOD5測定是否有問題，如：測定時是否做空白對照；取樣時出水中的細小絮體不能取入(ru)等。 
177．問：我們的汙水池水深９米，池長５０米寬１５米，現池底淤(yu)泥較多，如何清除？池子常年有水的． 
答：要說清楚是什麼工藝？是什麼池？估計是調節池吧，調節池應該配置攪拌設備，進行汙 水均質，如果沒有就要放空清泥。 
178問：城市汙水二級出水如果隻是經過過濾直接利用，過濾的方式應是怎樣的，如何經過過濾出去顆粒物、毛發、還有藻類等一些雜質啊？請教您了
答：要看回用水的要求，如作為一般的雜用水，至少要經過混凝、過濾和殺菌三個工序，過濾的方法很多，比較經濟有效的是用石英砂過濾，至於水中毛發之類的物質是應該在前麵汙水處理裝置去除的。 
179．問：我用的厭氧工藝是ＵＡＳＢ，沒有升溫裝置，整個工藝沒有汙泥回流係統，廢水是通過ＵＡＳＢ溢流到好氧池的，而好氧池采用的是生物膜(mo)法，現在要進行汙泥培養，培養過程中要注意什麼？
答：UASB汙泥培養可用其它(ta)汙水廠濃縮後的厭氣汙泥移植(zhi)培養，投加的汙泥量要多，投加到厭氧反應裝置高度的約1/3，汙泥層至少1m以上。如果沒有厭氧汙泥，也可用放置後一段時間後的好氧汙泥來移植(zhi)培養，因為培養初期不必追求嚴格的厭氧，即使移植(zhi)的汙泥中有氧會很快耗去，而形成厭氧條件，隻是培養時間會長一些。培養過程中pH一定要經常測定，控製在7左右，還要控製好營養。具體的培養要求可參考相關資料。 
180．問：我們處理的是半導體廢水（含氟化物，氨氮，磷酸鹽）。由於原設計考慮不周，現在改得隻有一個好氧池了，沒有厭氧池。好氧池進水氨氮30mg/L左右（流量平均30t/h），加碳酸鈉調整pH值和堿度，pH值一般在7.5左右，24小時曝氣；在後續沉澱池底放了一個5t/h的汙泥泵，也是24小時回流，由於不好控製所以回流的有時是汙泥有時是汙水，出水氨氮幾乎為0，連(lian)續這樣穩定運行了2個月了。還能不能這樣穩定運行下去？
答：不合理有二方麵：一是無除磷功能，厭氧不應該取消；二是回流汙泥量應該相對穩定，在池底用泵這樣排不行。從好氧池的反應時間和進水氨氮濃度來看，氨氮去除應該沒問題。
181．問：本單位采用的是前置式奧貝爾氧化溝工藝，近期在運行上出現問題。設計進水5萬噸/天、COD350、BOD150、ss220、實際進水量每天5000m3/d，COD300，BOD120，SS180；運行方式是內外溝四台推進器全(quan)開，內外溝溶解氧控製在3mg/L（近期化驗室(shi)檢測溶解氧與在線儀表數據不一樣，儀表比化驗數據高3mg/L，運行兩個月化驗才開始。）間歇曝氣，曝氣5小時、靜沉1小時（推進器全(quan)部關閉），進水1.5小時，進水一分鍾開推進器，開始曝氣，由氧化溝內汙泥濃度在100左右，一台回流泵長期回流汙泥，流量700m3/h，回流汙泥濃度在100左右，氧化溝內的汙泥濃度一直不變保持在200左右，出水COD140最好是在100左右，BOD50，SS50，二沉池出水混濁。 （1）二沉池汙泥不沉降，整個池麵很混濁， （2）氧化溝汙泥沒有絮凝體，全(quan)部是很細小的顆粒。（3）鏡檢隻發現一種微生物，樣子像豆(dou)角籽，中間有氣泡，頭部多些。 （4）氧化溝一直存(cun)在白色粘性泡沫，（5）我們處理全(quan)部是生活汙水，運行3個月汙泥濃度上不來，出水一直不好。請幫忙分析造成這樣情況的原因。
答：說明汙泥已嚴重老化而解體了，是汙泥負荷太低，曝氣時間過長引起的，培養過程中汙泥在增長的同時又在自身氧化，汙泥濃度當然不會提高。汙泥要重新培養，但問題是如果進水量和汙水濃度還不增加，培養好的汙泥又如何養住？你們目前的運行方式是不行的，溶解氧高不是主要原因，關鍵是曝氣時間的控製。采用間歇曝氣水下推進器不用停的，內溝不用曝氣，可作為混合液流至沉澱池的過道，但推進器不能停。 
182．問：對於周邊進水周邊出水的二沉池，其是否已經克服了中心進水周邊出水的二沉池的缺點呢？而且，我發現這裏的輔流式二沉池都會出現液麵翻很小的汙泥絮體的現象，這是什麼原因呢？
答：我認為周邊進水式沉澱池隻是減小了進水水能對沉澱的影響和中心混合液短流問題，並沒有全(quan)麵改變幅流式沉澱池存(cun)在的問題。從理論上講，周邊式沉澱效率應該很高，可對進水布水要求很高。 
183．問：經常在一些論壇上看到類似(si)這樣的說法“曝氣過大，DO過高，細菌發生自身氧化了，負荷太低，微生物發生自氧化了，導致解絮”雲雲。 而在ASM1#，ASM2#，ASM3#模型以及廢水生物處理泰鬥McCarty都是將微生物的衰減係數作為常數，用b表示，亦即衰減（自身氧化）是按一定的比例b隨時都在發生，進行的。而微生物的生長係數則與基質濃度密切相關，是一變數，當有機負荷較低，而供氧又充分的情況下，微生物將很快消耗掉水中的BOD，使生長停止，隻有衰減，結果導致淨增為0，甚至為負，使生物量不增反降。因此說自身氧化隨時都在發生，而不是在低負荷，高DO下才發生，不知這樣說是否妥當？
答：理論上沒錯，但實際運行中對汙泥老化並不是局限於這樣的理解，雖然汙泥老化主要是微生物長時間缺少營養引起的，即營養與微生物量的失衡，微生物不能正常生長，但處理裝置在實際運行中的情況較複雜，汙泥的活性還與運行控製條件、營養比等因素有關。有的裝置會發生以下情況：當進水濃度正常，而碳氮比或碳磷比較低時，汙泥的活性也會很差，使微生物對有機物的降解作用受到限製，產生的能量減少；當進水濃度和營養比等都正常，但由於剩餘(yu)汙泥沒按要求排放，加之曝氣時間過長等也會使汙泥鬆散，活性差，這樣的汙泥習(xi)慣上也稱老化。 
184問： 有一25000T的生活汙水處理廠，采用Orbal氧化溝工藝，設計進水COD：370mg/L，實際進水COD在150mg/L左右，TP在2mg/L左右，氨氮在20mg/L左右，總氮高於氨氮6mg/L左右，MLSS在2000~2500mg/L之間，SV小於15%，SVI大約50ml/g，MLVSS/MLSS=0.5。出水COD小於40mg/L，TP幾乎沒有什麼去除效果，氨氮在8mg/L左右，總氮去除率不到50%。現在問題就在二沉池出水堰有跑泥現象，從去年七月份開始運行到現在從來沒有間斷過。另外，三個溝各(ge)有四個轉刷曝氣器，現在由於負荷較低，外、中、內三圈分別(bie)開了1、2、2個曝氣器，內圈溶解氧在2.0mg/L左右，外圈在線監測OBP最低達-400。請問：二沉沉跑泥是什麼原因，這樣控製曝氣方式恰當嗎？ 
答：汙泥已發生一定程度的老化，活性已很差，出水帶出的是老化了的解絮汙泥。主要原因是汙泥負荷過低引起的。應對措施：（1）減少曝氣時間，可停運外溝，汙水直接進中溝；（2）也可不停運外溝，增加排泥量，大幅降低MLSS。這二種措施都是為了增加汙泥負荷，前一條是通過減少反應時間來增加汙泥負荷，後一條是通過減少汙泥濃度來增加負荷，當然為了維持水、氣、泥三相平衡，曝氣量也不能太大。 
185．問：周進周出的對布水的要求很嚴。其實周進周出的布水口都有塊擋板深入(ru)二沉池底部的，但究竟深入(ru)多少比較合適，目前我還找不到資料。因為據說是直接從國外引進的技術，它(ta)的計算都沒有的，不知道您對這個問題有何見解？
答：你說得對，周邊的進水口有檔(dang)板的，估計在進水槽下有很多進水孔，經水能消散後向下流，然後從進水檔(dang)板下向池內擴散，具體位置我說不清，應該在水麵2米左右處吧。我想關鍵技術應該是均勻布水和水能消散。 
186．問：汙泥中毒與汙泥老化在表觀上如何鑒(jian)別(bie)？
答：一般來說汙泥發生嚴重老化會有一個發展(zhan)的過程，而汙泥中毒會很快引起細胞解體。汙泥老化和中毒時出水ESS都會明顯增加，有經驗的人能從表觀上區分的。汙泥老化時出水中的懸浮固體顆粒相對要大些，大多呈碎片狀。汙泥中毒時出水的懸浮固體顆粒相對要小。
汙泥中毒與汙泥老化也可從DO值的變化上進行區分，汙泥發生中毒的過程較快，會使DO在短時間內上升，而汙泥老化有個漸進的過程，DO的上升過程也是漸進的。 
187．問：在汙泥脫水機進泥量沒變化的情況下，脫水後泥餅的含水率明顯上升，這是什麼原因？
答：排除脫水機本身的運行狀況外，可能是汙泥加藥調質工序有問題，也可能是前麵的汙泥均質池攪拌機故障停運或汙泥濃縮池刮(gua)泥機故障停運等造成的。 
188．問：近段時間本單位的汙泥脫水機（帶式壓濾）濾布常會跑偏，是什麼原因？
答：要確認滾筒表麵是否粘結或磨損，輥軸的平行度是否好等等，如果是濾帶壞要及時更換。 
189．問：最近廢水中的油比較多，特(te)別(bie)是格刪井的地(di)方，有黑色結垢的油，你們通常是怎樣處理的？ 
答：先用人工清撈，然後用吸油氈或吸油介(jie)質吸油。 
190．問：接觸氧化法處理低濃度的生活汙水（小型社區）有很多優點，但是N、P很難達到排放標準（二級），如何改進使該工藝能夠有去除N、P的效果？
答：我認為並不是接觸氧化法脫氮除磷效果不好，而可能是控製環節有問題造成的，如好氧池的DO控製必須比活性汙泥法高，缺氧區要有充分混合功能，還有堿度控製等因素。
191．問：現在濃縮池上飄滿了浮泥，（顏色是灰色的）我們已經延長了泥齡，減少了濃縮池的進泥。可為什麼還會有這樣的現象呢？
答：這樣的措施沒有針對性，應該增加濃縮池的出泥量，使汙泥在濃縮池的停留時間減少，以防厭氣發酵。 
192．問：UNITANK工藝能否用在大規模汙水廠中，有用過這個新工藝的工程師(shi)說不宜在大規模汙水廠中應用，因為自控等很複雜，而且除磷效果較差，是這樣嗎？廣東獵(lie)德(de)汙水廠是22萬噸/日，上海(hai)石洞口汙水廠是40萬噸/日（近期），據說運行總體情況不錯，而且石洞口汙水廠要角逐詹天佑大獎，這個工藝用在大型汙水廠究竟怎麼樣？請解答。
答：我認為UNITANK工藝也適合大規模汙水廠用，但對除磷要求高的汙水不適合。 
193．問：我們的好氧池為生物接觸氧化池，目的是將氨氮從30降至10以下，實際現在加顯色劑後和空白差不多。加碳酸鈉調節堿度，從後麵沉澱池回流汙泥，由於回流不好控製，所以有時是泥有時是水。以前發現沒汙泥回流時整個好氧池的pH值就隨水流方向急劇下降，但有汙泥回流時就不會了，能保證出水pH值在6.5-7之間。但近幾天發現整個好氧池pH值偏低，前端僅6.9，出水5.8左右（進水所有指標和碳酸鈉量均未(wei)改變，氨氮濃度依然測不出），即使相對以前改善汙泥回流狀態也是這樣請問這是什麼原因造成的？另外我們好氧池後麵的沉澱池是豎流沉澱池（148m3,水量30m3/h)，下麵有四個小泥鬥，在現有狀況下應采取什麼措施改善好氧池回流汙泥狀態？
答：接觸氧化法沉澱池的汙泥（脫落的生物膜(mo)）一般是不回流的，所以要先確認填料上的生 物膜(mo)是否正常？如果生物太厚(hou)就是加大氣量衝刷，否則會嚴重影響處理效果。 
pH的下降这么多有些反常，理论上解释不通，因为进水氨氮不算高，硝化过程中产生的氢离子也不至于下降一个多pH单位，唯(wei)一可能的是沉淀池积泥过多，在缺氧情况下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生酸化作用所至，当然只是推测。所以建议确认填料上生物膜(mo)的生长情况，沉淀污泥暂不要回流，观察一段时间再说。 
194．問：（前一貼回複後的問題）我們的係統以前是不回流的，當然因為設計時氨氮根本不需要考慮，以前沒認真對待過這個好氧池，監測時發現整個好氧池pH值程下降趨勢（按水流方向6.3——5.5——5.3——5.1）；同時因氨氮進水濃度增高處理不了，請人來看時有兩個建議：一是提高堿度，二是汙泥回流。當時隻采用了第一個建議，加碳酸鈉之後氨氮確實有效去除了，但pH值依然下降幅度比較大，而且很不好控製，後來在進行汙泥回流，發現對pH值的穩定有較好的效果，現在就一直回流了。對好氧池係統總感覺很不放心，一來通過好氧過程僅僅是將氮從氨氮形態轉化成了硝態氮，並沒有將其從水中除去，對環境的危害(hai)也沒有降低；二來我經常懷疑這個係統的穩定性和持久性。請幫助分析並提出解決措施。
答：紙上談兵(bing)不一定說得準，隻能供參考。如果回流後生化池的pH能穩定，也隻有一個解釋，就是汙泥在沉澱池發生反硝化，回流液含OH-，進入(ru)好氧池後能中和部分H+。當然隻是推測，但不管如何，說明係統去除氨氮的效果是不錯的。如果要反硝化，不知反應時間是否夠，可試試，在好氧池的中間某時段，設置缺氧區（停留時間約半小時至一小時，少量曝氣，DO在0.5以下），這樣可去除一部分硝氮，並穩定pH。還要注意：好氧池後半段DO 高些，至少在3mg/L 以上。
補充說明：我前一貼分析中說好氧池的pH下降可能的是沉澱池積泥過多，在厭氧情況下汙泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池後發生酸化作用所至；在後一貼中又說汙泥在沉澱池發生反硝化，回流液含OH-，進入(ru)好氧池後能中和部分H+，能穩定好氧池的pH。這二貼似(si)乎矛盾(dun)，但這是對二種可能性分析，前者是假如汙泥已厭氣發酵成酸化反應了，後者是可能缺氧而發生反硝化。現在看來是後者的可能性較大。 
195．問：請教水解酸化池的溶解氧應控製在多少範圍內，需要安裝曝氣及攪拌裝置嗎？
答：水解酸化池是用泥法還是膜(mo)法，如果是泥法有攪拌器就可，如果是接觸氧化法，除了安裝攪拌器外，再好設置穿孔管或曝氣軟管之類的曝氣裝置，主要起輔助攪拌作用。不用擔心曝氣會影響酸化效果，因為酸化池負荷高，充些氧對其影響是微不足道的。 
196．問：我們廠在北京地(di)區，規模三萬噸，采用水解+生物接觸氧化處理工藝，運行兩年以來，如果開兩台泵二沉池(負荷0.9左右)總有浮泥現象，有時候還出現針狀絮體。影響出水SS。但是在開一太泵的時候，效果很好，請給診斷! 
答：主要原因是二沉池表麵負荷太小，因為生物膜(mo)的沉降性能比活性汙泥法差，設計時其表麵負荷至少要大於活性汙泥沉澱池的一倍。 
197．問：我們處理的是造紙廢水和化工混合廢水，采用卡魯塞爾２０００氧化溝。近一年來進水氨氮不斷增高，大約在２５０左右，氨氮的去除率在３０％-４０％左右。請問氨氮增高對係統運行有何影響？應怎樣處理？假如進水氨氮控製在８０怎樣處理才能達標？
答：要確認汙泥負荷和堿度等硝化條件是否滿足？如果這些基本條件都滿足，可增加好氧區的充氧量，將內回流閘門開大些，目的是使缺氧區前部的DO上升，使部分缺氧區也具有一定的硝化功能。 
198．問：怎麼樣確定水解酸化停留時間？ 用什麼標準來確定汙水達到水解酸化的程度和效果？
答：酸化時間要通運行試驗定的，一般來說酸化池出水pH下降，BOD/COD比增加就說明酸化有效果。 
199．問：我們廠采用CASS工藝，進水濃度由去年的COD 在平均250ppm到現在的平均350ppm左右，同時進水懸浮物也比去年多了很多。處理周期是4小時，間歇曝氣，采取邊進水邊曝氣2小時的方式，進水濃度沒這麼高的時候基本采取進水1小時，曝氣也1小時的處理方式。在曝氣階段結束時DO基本保持在2ppm以上，但是活性汙泥的顏色還是黑色的。每進一批水的水量沒有大的變化。采取前一方式處理已經有半個多月了，處理後出水還是維持在150ppm左右，懸浮物在50~60ppm，汙泥呈黑色，活性汙泥的絮凝性差，結構鬆散，難見到原生微生物，MLSS 在1700 ppm ，進水BOD在120左右。
答：我初步判斷是曝氣時間還不夠，理由是：進水濃度增加後，你們采用了非限止曝氣方式，表麵上看是增加了一小時的曝氣時間，其實不然，因為進水期大部分時間，因水位低，氧的利用率很低的，更重要的是由於負荷增高，上一周期曝氣階段結束時生化過程尚未(wei)完成，在靜止沉澱階段加劇了汙泥厭氣，至下一周期的進水階段雖然在曝氣，但這段時間的曝氣實際上隻是汙泥活性的恢複或部分恢複，實際的生化反應時間並沒增加多少。工藝調整的基本思路是對的，建議：（1）輪換將各(ge)池的汙泥悶(men)曝至泥色初步轉棕黃色後再進水曝氣；還要確認氮或磷是否夠？因為進水COD濃度增加後，營養比可能會失調。我隻是從表麵來推測，僅供參考。 
200．問：製藥廢水，硫酸鹽3000-4000，Cl-3000-4000，COD3000-4000，想在水解酸化池內掛填料，但小試發現掛膜(mo)相當困難;不知是填料選擇(ze)不當，還是Cl-較高的原因？環保公司說Cl-超過3000填料就無法掛膜(mo)。 
答：這樣的Cl-浓度会影响生物膜(mo)培养速度，但仍可挂上膜(mo)的，最好引入(ru)活性污泥或厌氧污泥，这样可增加挂膜(mo)速度。从填料来看，软性填料最易挂膜(mo)，弹性填料次之，半软性填料较差，但弹性填料易结球，要慎用。